閥(fá)門采購時(shí)隻明确規格、類别、工壓就滿足采購要求的作法，在(zài)當前市場經(jīng)濟環境(jìng)裏是不完善的。因爲閥門制造廠家爲了(le)産品的競争，各(gè)自均在閥門統一設計(jì)的構思下，進行不同的(de)創新(xīn)，形成了各(gè)自的(de)企業标準及産品個性。因此在閥門采購(gòu)時較詳盡的提出技術要(yào)求，與廠家協調(diào)取得(dé)共識，作(zuò)爲閥門采購合同的附件(jiàn)是十分必要的。
1.通用要求
1.1 閥門規格及類别(bié)，應符合管道設計文件的要求。
1.2 閥門的型号應注明依據的國标編号要求。若(ruò)是企(qǐ)業标準，應注明型号的相關(guān)說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力(lì)，在不影(yǐng)響價格的前提下，閥門(mén)可承(chéng)受的工壓應大(dà)于管(guǎn)道實際的工壓(yā)；閥門關閉狀況下(xià)的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開(kāi)啓狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求(qiú)。
1.4 閥門制造标準，應說(shuō)明依(yī)據(jù)的國标編(biān)号，若是企業(yè)标準(zhǔn)，采購合同上應附企業文(wén)件。
2.閥門标質
2.1 閥體材質，應以球(qiú)墨鑄鐵爲主，并注明牌(pái)号(hào)及鑄鐵實際的物理(lǐ)化學(xué)檢測數據。
2.2 閥杆材質，力求不鏽(xiù)鋼閥杆(2CR13)，大(dà)口徑閥門也(yě)應是(shì)不鏽鋼嵌包(bāo)的閥杆。
2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃(huáng)銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥(fá)杆。
2.4 閥杆襯套(tào)材質，其硬度與強度均(jun1)應不(bú)大于閥杆(gǎn)，且在水浸(jìn)泡狀況下與閥杆、閥(fá)體不形成電化學腐蝕。
2.5 密(mì)封面的材質
①閥門類(lèi)别不一，密封方式及材質要求不(bú)一(yī)；
②普通楔式閘閥(fá)，銅環的材(cái)質、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；
③軟密封閘閥(fá)，閥闆襯膠材料的(de)物理化學及衛(wèi)生檢測數據；
④蝶閥(fá)應(yīng)标明閥體上密封面材質及蝶闆(pǎn)上密封面材質；它們的物理化學檢(jiǎn)測數據，特(tè)别是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常(cháng)采用丁晴(qíng)橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠(jiāo)。
2.6 閥軸填料
①由于管網中的閥門，通常是啓閉不頻繁的，要求(qiú)填料在數(shù)年内不活(huó)動，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁(fán)啓閉(bì)時(shí)，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力(lì)求終(zhōng)身不(bú)換或十多年不(bú)更換；
④填料若需(xū)更換，閥門(mén)設計(jì)應考慮能有水壓的(de)狀況(kuàng)下更換的措施。
3.變速傳動箱
3.1 箱體材質及内外防腐要求與(yǔ)閥體原則一緻。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水(shuǐ)柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啓閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體(tǐ)内或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。
3.4 傳(chuán)動結構設計合理，啓閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其(qí)上(shàng)下竄動，傳(chuán)動部(bù)件咬合适度，不(bú)産生帶負荷啓閉時分離(lí)打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無洩漏的整體，否則應有可靠的防(fáng)串漏(lòu)措施。
3.6 箱體内(nèi)無雜物，齒(chǐ)輪咬合(hé)部位應有潤滑脂保護。
4.閥門的操(cāo)作機構
4.1 閥門操作時的啓閉(bì)方向，一律(lǜ)應順時針關閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經常是人工啓(qǐ)閉，啓閉(bì)轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉内。
4.3 爲(wèi)了便于一個人(rén)的啓(qǐ)閉操作，在管道(dào)工壓狀況下，最大啓閉力矩宜(yí)爲240N-m。
4.4 閥門啓閉操作端應爲方榫，且尺寸标(biāo)準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接(jiē)操作。帶輪盤的閥門(mén)不适(shì)用于地下管網。
4.5 閥門啓閉程度的顯示盤(pán)
①閥門啓閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面(miàn)，刻度線刷上熒光粉，以(yǐ)示醒目；
②指(zhǐ)示盤針的材質在管理較(jiào)好的情況下可用不鏽鋼闆，否則爲刷漆的鋼闆，切(qiē)勿使用鋁皮制作；
③指示(shì)盤針醒目，固(gù)定牢靠，一旦啓(qǐ)閉調節準确後，應以(yǐ)鉚(mǎo)釘鎖定。
4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯(xiǎn)示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們(men)從地面上(shàng)觀察及(jí)操(cāo)作。也就是說，管網中的閥門啓閉操(cāo)作，不宜下井作業。
5.閥門的(de)性能檢測
5.1 閥門某一(yī)規(guī)格(gé)批量制造時，應委托(tuō)權威性機構進行以下性(xìng)能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啓閉力矩(jǔ)；
②在工壓(yā)狀況(kuàng)下，能保(bǎo)證閥門關閉(bì)嚴密的連續啓閉次數；
③閥門在管(guǎn)道輸(shū)水狀況下的流阻(zǔ)系數的檢測。
5.2 閥門在出(chū)廠前應進行以下(xià)的檢測：
①閥門在開啓狀況下，閥(fá)體應承受閥門工壓值二倍的内壓檢測；
②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側分别承受(shòu)1.1倍閥門工壓(yā)值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
6.閥門的内外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動箱體)内外，首先應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗(tú)粉狀無毒環氧(yǎng)樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時(shí)，亦應刷塗、噴塗相似的無(wú)毒環氧漆。
6.2 閥體内部以及閥闆各個部位(wèi)要求(qiú)全面(miàn)防腐，一方面浸泡(pào)在水中(zhōng)不會鏽蝕，在兩(liǎng)種金屬之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體内防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆(qī)的衛生要求(qiú)，應有相應權(quán)威機關的檢測報告(gào)。化學物理性能亦應(yīng)符合相關要(yào)求。
7.閥門(mén)包裝運輸(shū)
7.1 閥門兩側(cè)應設輕質堵闆固封(fēng)。
7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆紮，并以集裝箱方式運(yùn)輸爲宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易(yì)木條框架固體包裝，以(yǐ)免運輸過程中碰(pèng)損。
8.閥門的出廠說明書
閥門是設備，在出廠說明書中應标明(míng)以下相關數據：
閥門規格；型号；工作壓力；制造(zào)标準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥(fá)杆軸套(tào)材質；内外防腐材質；操作啓動方向；轉數；工壓狀況下啓閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編号；重(zhòng)量；連接法蘭盤的(de)孔徑、孔數、中心孔距；以圖(tú)示方式标明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流(liú)阻(zǔ)系數；有效啓閉次數；閥(fá)門出廠檢(jiǎn)測的相關數據及安裝、維護(hù)的注意事項等。
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