農業機械的液壓系統(tǒng)中，壓力閥是應用(yòng)較多的一類元件，壓力閥突(tū)然失效會直接影響(xiǎng)機械設備的正常運行，本文分了壓(yā)力閥的失效原因并舉例介紹了壓力閥的測試方法。

    1.失(shī)效的(de)常見原因

    （1）液壓閥芯和(hé)閥體在使用時不斷産生磨損，使(shǐ)得零(líng)件尺寸、形狀和表面質量發生變化。

    （2）液壓(yā)閥(fá)中(zhōng)的平衡彈簧、閥芯及閥座，在(zài)長期變(biàn)載荷下工作，産(chǎn)生(shēng)疲(pí)勞及裂紋，造成彈簧、折斷或閥(fá)座密封表面剝落(luò)、損壞。

    （3）液壓閥零件加工過程中殘(cán)留的殘餘應力和使用過程中的外載荷(hé)應力，超過零件材料的屈服強度，零件産生變形。

    （4）液(yè)壓油中混有水分或酸性(xìng)物質過多，使用較長時間後(hòu)，腐蝕液壓閥中的(de)零件(jiàn)，使其喪失應有(yǒu)的精度(dù)。

    （5）閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使(shǐ)閥芯壓向閥套内壁(bì)面出(chū)現卡緊現象。

    （6）在液壓閥(fá)制造或修理時，沒有達到規定的技術要求(qiú);或零件保管不(bú)善，發生鏽蝕，混入污物等(děng)。

    2.測試方法(fǎ)舉(jǔ)例

      壓力閥包括溢(yì)流閥、 減壓閥 和順序閥等，本文(wén)以(yǐ)溢流閥爲例說明(míng)壓力閥的測試項(xiàng)目(mù)和測試方法。壓力閥的測試可以在專用的試驗台(tái)上進行，也可以(yǐ)在綜合性試驗台上進行。

    （1）調壓範圍及壓(yā)力穩定性測試。調節被試閥的調節手輪，從全開至全閉(bì)，再至全開，從(cóng)壓(yā)力表看出壓力上升與下降情況以及調壓範(fàn)圍(wéi)。壓力表指針應平穩上升與下降，調壓(yā)範圍應滿足規定的調壓範圍(wéi)，在最(zuì)高壓力時，壓力脈動值不(bú)得超過規定值(zhí)。

    （2）内洩漏量的測(cè)試。調節(jiē)被閥的調節手輪至全閉位置，調節溢流 安(ān)全閥 爲被試閥的最高壓力，然後調節試閥的調節(jiē)手輪，使被試閥溢流口測量内洩漏量。

    （3）卸荷壓力(lì)測(cè)試。将溢流閥的遠程(chéng)控制口接(jiē)油箱，使被試閥通過檢驗流(liú)量，測(cè)量溢流閥的(de)進出(chū)油口壓力，其差(chà)值即爲被試閥的卸荷壓力。

    （4）壓力損失測試。調節被試閥(fá)的調(diào)節手輪至完全松開，并使被試閥通過檢驗流量，由壓力表測(cè)量溢流閥的進出油口壓力，其差值即爲(wèi)被試閥的壓力損失。

    （5）啓閉(bì)特性測試。關閉溢流安全閥，調節被試閥至最高壓力，調節溢流安全閥使系(xì)統逐(zhú)漸降壓，當降至被試閥的閉合(hé)壓力時測量被試閥的溢流量(liàng)。調節溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統逐漸(jiàn)升壓，當升至被試閥的開啓壓力時，測(cè)量被閥的溢流量。

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