閥(fá)門采購時隻明确規格、類别、工壓就滿(mǎn)足采購要求的作法，在(zài)當前市場經(jīng)濟環境裏是不完(wán)善的。因爲(wèi)閥門制造廠家爲了産品的競争，各(gè)自均在(zài)閥門統(tǒng)一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業标準及産品個性。因此在(zài)閥門采購時較詳盡的提出技(jì)術要求，與廠家協調取得共識，作爲閥門(mén)采購(gòu)合同的附件是十分必要的。
1.通用要求
1.1 閥門規格及類别(bié)，應符合管(guǎn)道設計文件的要(yào)求。
1.2 閥門的型号應注明依據的國标編号要求。若(ruò)是企業标準，應注明型号的相關(guān)說明。
1.3 閥門工(gōng)作壓力，要求≥管道的(de)工作壓力，在不影響(xiǎng)價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的(de)任何一(yī)側應能(néng)承受1.1倍閥門工壓(yā)值而不滲漏；閥門開啓狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門制造标準，應說明依據的國标編号(hào)，若是企業标準，采購(gòu)合同上應附企業文件。
2.閥門标質
2.1 閥體材(cái)質，應以球墨鑄鐵爲(wèi)主，并(bìng)注明牌(pái)号(hào)及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數據。
2.2 閥杆材(cái)質，力求(qiú)不鏽鋼閥杆(2CR13)，大(dà)口徑閥門也應是不鏽(xiù)鋼嵌包(bāo)的閥杆。
2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥(fá)杆。
2.4 閥杆襯(chèn)套(tào)材質，其(qí)硬度與強度均應不大于閥杆，且在水(shuǐ)浸(jìn)泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密(mì)封面(miàn)的材質
①閥門(mén)類别不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式(shì)閘閥，銅環的材質、固定(dìng)方式、研(yán)磨方式均應說明；
③軟(ruǎn)密封閘閥，閥闆(pǎn)襯(chèn)膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥(fá)應标明閥體上密封(fēng)面材質及蝶闆上密封面材質；它們的物理化學檢(jiǎn)測數據(jù)，特别是橡膠的衛生要(yào)求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁(dīng)晴(qíng)橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用(yòng)再生膠。
2.6 閥軸填料
①由于管網中的閥門，通常是啓閉不頻(pín)繁的，要求填料在數年内不活(huó)動，填料亦(yì)不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承(chéng)受頻繁啓閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上(shàng)述要求，閥軸填料力求終(zhōng)身不換或十多年不更(gèng)換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的(de)狀況下(xià)更換的措施。
3.變速傳動箱
3.1 箱體材質及(jí)内外防腐要求與閥體原則一緻。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受(shòu)3米水(shuǐ)柱狀況的(de)浸泡。
3.3 箱體上的啓閉限(xiàn)位裝置，其調節螺帽應在箱體内或設在(zài)箱外，但需專用(yòng)工具才可作業。
3.4 傳動結構設計合理，啓閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合适度，不産(chǎn)生帶負荷啓閉時(shí)分(fèn)離(lí)打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無洩漏的整體，否(fǒu)則應有可靠的防串漏(lòu)措施。
3.6 箱體内無雜物，齒(chǐ)輪咬合(hé)部位應有潤滑脂保護。
4.閥門的操作(zuò)機構
4.1 閥門操(cāo)作時的啓閉方向，一律(lǜ)應順時針關閉。
4.2 由于管網中(zhōng)的閥門，經常(cháng)是人工啓(qǐ)閉，啓閉(bì)轉(zhuǎn)數不宜過多，就是大(dà)口徑閥門亦應在200－600轉内。
4.3 爲(wèi)了便(biàn)于一(yī)個人的啓(qǐ)閉操作，在管道工(gōng)壓狀況下，最大(dà)啓閉力矩宜(yí)爲240N-m。
4.4 閥門啓閉操作端應爲方榫(sǔn)，且尺寸标(biāo)準化，并面(miàn)向地面，以便人們從地面上可直接操作(zuò)。帶輪盤的閥門不适(shì)用于地下管網。
4.5 閥門啓閉程度的顯(xiǎn)示盤(pán)
①閥門啓閉程度(dù)的刻度線，應鑄(zhù)造在變速(sù)箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；
②指(zhǐ)示盤針的材質在管(guǎn)理較好的情(qíng)況下可用不鏽鋼(gāng)闆，否則爲刷漆的鋼闆，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啓(qǐ)閉調節準确後，應以(yǐ)鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設較(jiào)深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們(men)從地面上觀察及(jí)操作。也就是說，管網中的閥門(mén)啓閉操作，不(bú)宜下井作業。
5.閥(fá)門的性能檢測
5.1 閥門某一規格批量制造時，應委托(tuō)權威(wēi)性機構進(jìn)行以下性能的檢(jiǎn)測：
①閥門在工壓(yā)狀況下的啓(qǐ)閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉(bì)嚴密的連續啓閉次數；
③閥(fá)門在管道(dào)輸水狀(zhuàng)況下的流阻(zǔ)系數的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢(jiǎn)測：
①閥門在(zài)開啓狀況下，閥(fá)體應承受(shòu)閥門工壓值二倍的内壓檢測；
②閥門的關(guān)閉狀(zhuàng)況下，兩側分别承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但(dàn)金屬(shǔ)密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
6.閥門的内(nèi)外防腐
6.1 閥(fá)體(包(bāo)括變速傳(chuán)動箱體)内外，首先應(yīng)抛丸清砂(shā)除鏽，力求(qiú)靜(jìng)電噴(pēn)塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大(dà)型(xíng)閥門靜電(diàn)噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無(wú)毒環氧漆。
6.2 閥體(tǐ)内部以及閥闆各個部位要求全面防腐(fǔ)，一方面浸泡在水中(zhōng)不會鏽蝕(shí)，在兩(liǎng)種金屬之間不産生電(diàn)化學腐蝕；二方面表面光滑(huá)使過水阻力減少。
6.3 閥(fá)體内防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的(de)檢測報告。化學物(wù)理性能亦應(yīng)符合(hé)相關要求。
7.閥門包(bāo)裝運輸
7.1 閥門(mén)兩側應(yīng)設輕質堵闆固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，并以集裝箱方(fāng)式運輸爲宜。
7.3 大口徑閥門亦有(yǒu)簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8.閥門的出廠說明書
閥門是設備(bèi)，在出(chū)廠說明書中(zhōng)應标明以下相關數據：
閥門規格；型号(hào)；工作壓力；制造(zào)标準；閥體材質；閥杆材質；密封材(cái)質；閥軸填料材質(zhì)；閥杆軸套材質；内外防腐材質；操作啓(qǐ)動方向；轉數；工壓狀況下啓(qǐ)閉(bì)力矩；制造廠廠名；出廠(chǎng)日期；出廠編号；重量；連接法蘭(lán)盤的孔徑、孔數、中心孔距(jù)；以圖示方式标(biāo)明整(zhěng)體長、寬、高(gāo)的控制尺(chǐ)寸；閥門流阻(zǔ)系數；有效啓閉次數；閥門出(chū)廠檢(jiǎn)測的相關數據及安裝、維護的注意(yì)事項等。
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