農(nóng)業機械的液壓系統中，壓力閥(fá)是應用較多的一類元件(jiàn)，壓力閥突然失效會直接影響機械設備的正常運行，本(běn)文分了壓(yā)力閥的失效原因并舉例介紹了壓力閥(fá)的測試方法。

    1.失效(xiào)的(de)常見原因

    （1）液壓(yā)閥芯和閥體在(zài)使用時不斷産生磨損，使得零件尺寸、形狀和表(biǎo)面(miàn)質量發生變(biàn)化。

    （2）液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座，在長期變載荷下工作，産(chǎn)生(shēng)疲勞及裂紋，造成彈簧、折斷或閥(fá)座密封表(biǎo)面剝落、損壞。

    （3）液壓閥零件(jiàn)加工過程中殘留的殘餘應力和使用過程中(zhōng)的外載荷應力，超過零件材料的屈服強度，零(líng)件産生變形。

    （4）液(yè)壓油中混有水分(fèn)或酸(suān)性物質過多，使用較長時間後(hòu)，腐蝕液壓閥中的(de)零件，使其喪失應有的精度。

    （5）閥芯與(yǔ)閥套間液的徑向力不平(píng)衡，最終使閥芯壓向閥套内壁面出現卡緊現(xiàn)象。

    （6）在液壓閥(fá)制造或修理時，沒有達(dá)到規定的技術要求;或零件保管(guǎn)不善，發生鏽蝕，混入污物等。

    2.測試方法(fǎ)舉例

      壓力(lì)閥包括溢(yì)流閥、 減壓閥 和順序閥等，本文以(yǐ)溢流閥爲例說明(míng)壓力閥的(de)測試項目和測試方(fāng)法。壓力閥的測試可以在專用(yòng)的試驗台上進(jìn)行，也可以(yǐ)在綜合性試驗台上進行。

    （1）調壓範圍及壓力穩定性測試(shì)。調節被試閥的調節手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與下(xià)降(jiàng)情(qíng)況以及調壓範圍。壓(yā)力表(biǎo)指針應平穩上升與下降，調壓範圍應滿足規定的調壓範圍，在最高壓力時(shí)，壓力脈動值不得超過規定值。

    （2）内洩(xiè)漏量的測試。調節被閥的調節手輪至全閉位置，調節溢流 安(ān)全閥 爲被試閥的最(zuì)高壓力，然後(hòu)調節試閥的調節手輪，使被(bèi)試閥溢流口測量(liàng)内(nèi)洩漏量。

    （3）卸荷(hé)壓力測試。将(jiāng)溢流閥的遠程(chéng)控制口接(jiē)油箱，使被試閥通過檢驗流量，測(cè)量溢流閥的進出(chū)油口壓力，其差值即爲被試閥(fá)的卸荷壓力。

    （4）壓力(lì)損失測試。調節(jiē)被試閥(fá)的調節手(shǒu)輪至完全松開，并使被試閥通過檢驗流(liú)量，由(yóu)壓力表測量溢流閥(fá)的進出油口壓力，其差值即爲被試閥的壓力損失。

    （5）啓閉(bì)特性(xìng)測試(shì)。關閉溢流安全閥(fá)，調節被試閥至最高壓力，調節溢流安全閥使系統逐漸(jiàn)降壓，當降至被試閥的閉合壓力時測量被試(shì)閥的溢流量(liàng)。調節溢流安全閥，從被試(shì)閥不溢流開始(shǐ)，使系統逐漸升壓，當升至被試閥的開啓壓力時，測(cè)量被閥的溢流量。

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