球閥安裝及其維護手冊-南京騰州閥門有限公司

球閥安裝及其維護手冊

發表時間：2011-5-25 文字〖大中小〗閱讀次數：2581 [關閉窗口]

球閥的安裝
　　1.1安裝前(qián)的準備
　　(1)球閥前後管線已準(zhǔn)備好(hǎo)。前後管道應同軸，兩(liǎng)法蘭密封面應平行。管道應能承受(shòu)球閥的重量，否則(zé)管(guǎn)道上必須配有(yǒu)适當的支(zhī)撐。
　　(2)把閥(fá)前後管線吹掃幹淨，清除掉管道(dào)内的油污、焊渣和一切其它雜質。
　　(3)核對(duì)球閥的标志，查明球閥完好(hǎo)無損。将閥全開全閉數次證實其工作正常(cháng)。
　　(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的(de)保護(hù)件。
　　(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然後清洗閥孔。閥座(zuò)與球之間即(jí)使僅有微小顆粒(lì)的異物也可能會損傷閥座密封面。

　　1.2安裝(zhuāng)
　　(1)把閥裝上管線。閥的(de)任何一端都(dōu)可(kě)裝在(zài)上遊端。用手柄(bǐng)驅動的閥可安(ān)裝在管道上的任意位(wèi)置。但帶有齒(chǐ)輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上(shàng)，且驅動裝置處于管道上方。
　　(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封(fēng)墊。
　　(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
　　(4)連接氣動管線(xiàn)（采用氣動驅動(dòng)器時）。

　　1.3安裝後的檢查
　　(1)操作(zuò)驅動器啓、閉球閥數次，應靈活(huó)無滞澀，證實其工作正(zhèng)常。
　　(2)按管路設計要求對管道(dào)與球閥間(jiān)的法蘭結合面進行密封性能檢查。

　　2.閥的維修
　　2.1通則
　　(1)必須先查明球閥上、下遊(yóu)管(guǎn)道确已卸除(chú)壓力(lì)後，才能進行拆卸分解操(cāo)作。
　　(2)分解及再裝配時必須小(xiǎo)心(xīn)防止損傷零件的密封面，特别是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
　　(3)裝配時法蘭上的螺栓必(bì)須對稱、逐步、均勻地擰緊。
　　(4)清洗劑應與球閥中(zhōng)的橡膠件、塑料件、金屬件及(jí)工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質爲燃氣時，可(kě)用(yòng)汽油(GB484-89)清洗金屬(shǔ)零件。非金屬零件用純(chún)淨水或酒精清洗。
　　(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚(shàng)留有未分解下來的非(fēi)金屬件的金屬件可采用幹(gàn)淨的細潔(jié)的浸漬有(yǒu)清洗劑的綢布（爲(wèi)避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　(6)非(fēi)金屬零(líng)件清洗後應立即(jí)從清洗劑中取出，不(bú)得長時間(jiān)浸泡。
　　(7)清(qīng)洗後需待被洗壁面清(qīng)洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦(cā)）進行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會生(shēng)鏽、被灰塵(chén)污染(rǎn)。
　　(8)新零件在裝配前也(yě)需清洗幹淨。
　　(9)使用(yòng)潤滑脂潤滑。潤滑(huá)脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均(jun1)相容。工作介質爲燃氣時，可用(yòng)例如特(tè)221潤滑脂(zhī)。在密封(fēng)件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑(huá)脂，在橡膠(jiāo)密封件上塗一薄層潤滑脂，閥杆的密封面(miàn)及摩擦面上塗一薄層潤滑脂。
　　(10)裝配時應不允許有金(jīn)屬碎屑、纖維、油脂（規定使(shǐ)用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件(jiàn)表面上或進入内腔(qiāng)。
　　2.2在線維修
　　閥杆填料40或45，O型密封圈56、112以及外(wài)部零件等的更換可在管線上(shàng)進行而不需将閥從(cóng)管線上拆下。分解順序按不同驅動裝置

　　分述如下：
　　2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
　　(1)關閉(bì)球閥上、下遊的截斷閥。放氣卸除球閥前後(hòu)管道中的壓力。
　　(2)使球閥處于全閉狀态。
　　(3)擰掉螺母(mǔ)52，拆(chāi)下墊圈75、扳手頭(tóu)74及(jí)手柄47。
　　(4)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥杆限位器66和填(tián)料壓蓋50。
　　(5)取(qǔ)出填料45。
　　(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修複或更換，将(jiāng)各零件清洗幹淨。
　　(7)擦洗并潤滑填料函密封面。
　　(8)裝入新填料45。
　　(9)按分解的逆順序依(yī)次裝上填料壓蓋(gài)50、閥杆限位器(qì)66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊(jǐn)上述零件。
　　(10)再裝上扳手頭74及手柄47，裝(zhuāng)上墊圈75，用螺母52固緊(jǐn)。
　　(11)操作手柄檢查(chá)球閥的開啓關(guān)閉靈活性。
　　(12)氣密(mì)性試驗。

　　2.2.2帶齒輪(lún)箱的球閥──填料45的更換
　　(1)關閉球閥上、下遊的截斷閥。放氣卸除(chú)球閥前後管路中(zhōng)的壓力。
　　(2)使球閥處于全(quán)閉狀态。
　　(3)擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
　　(4)擰掉螺釘15，拆下驅動器法蘭34。
　　(5)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。
　　(6)檢查拆下的零件，如有損傷，予以修複或更換，将各零件清洗幹淨。
　　(7)清洗并潤滑填料函密封面。
　　(8)裝(zhuāng)入新填料45。
　　(9)按分解的逆(nì)順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝(zhuāng)上驅(qū)動器法蘭34用螺(luó)釘15固緊(jǐn)。
　　(10)裝上齒輪箱，用(yòng)螺釘10固緊(jǐn)。
　　(11)操作齒輪箱檢查球閥的啓閉靈活性。
　　(12)氣密(mì)性試驗。

　　2.2.3帶氣動驅動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
　　(1)關閉球閥(fá)上、下遊(yóu)的(de)截斷閥。放(fàng)氣卸除球閥前後管路中(zhōng)的壓力。
　　(2)使球閥處(chù)于全閉狀态。拆除氣動管線。
　　(3)擰(nǐng)掉螺釘35将驅動器(qì)及驅動器法蘭(lán)一起拆下(xià)。
　　(4)取下閥(fá)杆上的(de)鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
　　(5)從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
　　(6)檢查(chá)拆下的零件(jiàn)，如有損傷予以修複或(huò)更換，将各零件清洗幹淨。
　　(7)清洗(xǐ)并(bìng)潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
　　(8)裝入新填料40，裝入(rù)新O型圈56及112。
　　(9)裝(zhuāng)上填料壓蓋33，用(yòng)螺釘15固緊，裝(zhuāng)上鍵11。
　　(10)将驅動器(qì)法蘭及驅動器一起裝上，用螺釘35固緊。
　　(11)接(jiē)上氣動管線，操(cāo)作驅動(dòng)器檢查閥的開啓關(guān)閉(bì)靈活性。
　　(12)氣密性試驗。

　　2.3線(xiàn)下維修──閥座2的(de)更換，O型圈6、密封墊片39的更換。
　　閥座、球、閥杆、閥内部各密封件的更換及修(xiū)理需預先将球閥從管線上拆下才(cái)能進行。

　　2.3.1兩件對分(fèn)式球閥
　　(1)關閉球閥上、下遊的截斷閥，放氣卸除球閥前後管路中的壓力。
　　(2)關閉球閥，使處于全閉狀态。如是(shì)氣動裝置驅動的，拆(chāi)除氣動管線。
　　(3)将閥(fá)從管線上拆下(xià)，翻轉放置使閥體接體(tǐ)26向上。
　　(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
　　(5)拆下閥座2及O型圈63。
　　(6)從閥體接體26上(shàng)拆下O型圈6及密封墊片39。
　　(7)取出球3。
　　(8)拆下另一端的閥座(zuò)2及O型圈63。
　　(9)檢查閥體(1)，球3及(jí)閥體接(jiē)體26，如有損傷予以修複，将零件清洗幹(gàn)淨。
　　(10)潤(rùn)滑閥座安裝面及各密(mì)封安裝槽(cáo)。
　　(11)将新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽(cáo)中。
　　(12)預先将O型(xíng)圈63裝入閥座2中，将閥座2裝(zhuāng)入閥體1及閥體接體26中。
　　(13)将球(qiú)3裝入閥體1中，必須使閥杆4配入球(qiú)上的槽中。
　　(14)将閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。
　　(15)裝上氣動管線（氣動驅動器驅動的球閥），操作(zuò)驅動(dòng)裝置檢查閥(fá)的啓閉靈活性。
　　(16)氣密性試驗。
　　(17)裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

　　2.3.2三件式球閥
　　(1)關閉球閥上(shàng)、下遊的截斷(duàn)閥，放氣卸除球閥前後管路中的壓力。
　　(2)關閉球閥(fá)使處于全閉狀态。
　　(3)将閥從管線上拆下，翻(fān)轉放置使一端的閥體接體26向上。
　　(4)擰掉螺母(mǔ)8，拆下閥體接體26。
　　(5)拆下閥座2、彈(dàn)簧20、O型圈17。
　　(6)從(cóng)閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
　　(7)取出球(qiú)3。
　　(8)翻轉使另一端閥(fá)體接體26向上，按(4)～(6)順序将另一端的各零件(jiàn)拆下。
　　(9)檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損(sǔn)傷予以修複。将零件清洗幹淨。
　　(10)潤滑閥座安裝面(miàn)及各密封安裝槽，将新的O型圈6、密封墊(niàn)片(piàn)39裝入閥體接體26的安裝槽中。
　　(11)将新O型圈17裝入新閥(fá)座2中，将彈簧20放在相關位置上(shàng)。
　　(12)先将球3裝入閥體1中，必(bì)須(xū)使閥杆4配入球(qiú)3的槽中。
　　将閥(fá)杆4旋轉(zhuǎn)90º将閥開啓。将閥座2套在球上，然後将閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體(tǐ)接體26插入閥體1，而(ér)閥座2恰好插(chā)入閥體接體26中。
　　(13)用(12)的方法(fǎ)裝入另一端的閥(fá)座2及閥體(tǐ)接體(tǐ)26。
　　(14)擰緊螺母8。
　　(15)操作驅動裝置檢查閥的啓閉靈活性。
　　(16)氣密性試驗。
　　(17)裝上管線(xiàn)，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

　　2.4線下(xià)維(wéi)修──球閥的全面分解，O型圈21及(jí)止推墊片(piàn)31的更換。
　　(1)按2.3節拆下球閥進行分解。
　　(2)按2.2節進(jìn)行分解(jiě)。
　　(3)拆下閥杆4，取出止推墊片31及O型圈21。
　　(4)檢(jiǎn)查各零件，如有損傷予以修複，将(jiāng)各零(líng)件清洗幹淨。
　　(5)潤滑各密封面，閥杆上塗一薄層潤滑脂。
　　(6)裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上(shàng)閥杆(gǎn)。
　　(7)按2.2節進行裝配。
　　(8)按2.3節進行裝配(pèi)。
　　(9)操作驅動裝置檢查(chá)閥的啓閉靈活性。
　　(10)氣密性試驗。
　　(11)裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

　　2.5氣密性試(shì)驗
　　2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。
　　(1)将(jiāng)閥處于半開狀态(tài)。将(jiāng)球兩端部用帶管接(jiē)頭的法蘭蓋密封。
　　(2)向(xiàng)一端引入試驗介質，試驗介質爲清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增(zēng)壓至5.6bar後關閉進氣閥停止進氣。
　　(3)将閥從管線上拆(chāi)下，翻轉放置使一端的閥體接體(tǐ)26向上。
　　(4)擰掉螺母8，拆下閥(fá)體接體26。
　　(5)拆下閥座2、彈(dàn)簧20、O型圈17。
　　(6)從閥體接(jiē)體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
　　(7)取出球(qiú)3。
　　(8)翻轉使另一端閥(fá)體接體(tǐ)26向上，按(4)～(6)順序将另一(yī)端的各零件拆下。
　　(9)檢查閥(fá)體1、球3、閥體接體26，如有損(sǔn)傷予以修(xiū)複。将零件清洗幹淨。
　　(10)潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，将新的O型圈6、密封(fēng)墊片39裝入(rù)閥體接(jiē)體26的安裝槽中。
　　(11)将新O型圈17裝(zhuāng)入新閥座(zuò)2中(zhōng)，将彈簧20放在相關位置上(shàng)。
　　(12)先将(jiāng)球3裝入閥體1中，必(bì)須使閥(fá)杆4配入球3的槽中。
　　将閥杆4旋轉90º将閥開啓。将閥(fá)座2套在球上(shàng)，然後(hòu)将閥(fá)體接體(tǐ)26套(tào)到螺柱7上，并使閥體(tǐ)接體26插入(rù)閥體1，而閥(fá)座2恰好插入閥體接體26中。
　　(13)用(12)的方(fāng)法裝入(rù)另一端的閥座(zuò)2及閥體接體26。
　　(14)擰緊螺母8。
　　(15)操作驅(qū)動裝(zhuāng)置檢查閥的啓閉靈活性。
　　(16)氣密(mì)性試驗。
　　(17)裝上管線，按管線要求進行(háng)氣密性試驗。

　　2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更(gèng)換(huàn)。
　　(1)按2.3節拆下球閥進行分解。
　　(2)按2.2節進行分解。
　　(3)拆下(xià)閥杆4，取出止推(tuī)墊片31及(jí)O型圈(quān)21。
　　(4)檢查各零件，如有損(sǔn)傷予以(yǐ)修複，将各零件清洗幹淨。
　　(5)潤滑各密封面，閥杆上塗一薄層潤滑脂。
　　(6)裝上新的O型圈(quān)21及止推墊片31，裝上閥杆。
　　(7)按2.2節進行裝(zhuāng)配。
　　(8)按(àn)2.3節進(jìn)行裝配。
　　(9)操作驅動裝置檢(jiǎn)查閥的啓閉靈活性。
　　(10)氣密性試驗。
　　(11)裝上管線(xiàn)，按管線要求進行氣密(mì)性試驗。

　　2.5氣密性試驗
　　2.5.1對(duì)拆下的球閥進行的氣(qì)密性試驗。
　　(1)将閥處于半開狀态(tài)。将球兩端部用帶管接頭的法(fǎ)蘭蓋密(mì)封(fēng)。
　　(2)向一端引入試驗介質，試驗介(jiè)質爲清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar後關閉進氣(qì)閥停止進氣。

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