閥門采購時(shí)隻明(míng)确規格(gé)、類别、工壓就(jiù)滿足(zú)采購(gòu)要求的作(zuò)法，在(zài)當前市場經濟(jì)環境裏是(shì)不完(wán)善的。因(yīn)爲閥門制造廠家爲了(le)産(chǎn)品的競争，各(gè)自均在(zài)閥門統(tǒng)一設計的構思(sī)下，進行不同的(de)創新(xīn)，形成了各(gè)自的企業标準(zhǔn)及産品個性。因此在閥門采購(gòu)時較(jiào)詳盡的提出技(jì)術要(yào)求，與(yǔ)廠家協調(diào)取得(dé)共識，作爲閥門(mén)采購合同的附件是(shì)十(shí)分(fèn)必要(yào)的。
1.通用(yòng)要求
1.1 閥(fá)門規(guī)格及類别(bié)，應符合管(guǎn)道設(shè)計文(wén)件的(de)要求(qiú)。
1.2 閥門的(de)型号應(yīng)注明依(yī)據的國(guó)标編号(hào)要求。若(ruò)是企業标(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型号的相(xiàng)關說(shuō)明。
1.3 閥門工作壓力，要(yào)求≥管(guǎn)道的(de)工(gōng)作壓力(lì)，在不影(yǐng)響價格(gé)的前提下(xià)，閥門(mén)可承受的工壓(yā)應大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關閉(bì)狀(zhuàng)況(kuàng)下的任何(hé)一(yī)側(cè)應能承受1.1倍閥門工(gōng)壓值而不(bú)滲漏(lòu)；閥門開(kāi)啓(qǐ)狀況(kuàng)下，閥體應(yīng)能(néng)承(chéng)受二倍閥門工壓的(de)要求(qiú)。
1.4 閥門(mén)制造标準(zhǔn)，應說(shuō)明依據的國标(biāo)編号，若是企(qǐ)業(yè)标準，采購(gòu)合同上應附(fù)企業文(wén)件。
2.閥門标(biāo)質
2.1 閥體(tǐ)材質，應(yīng)以球(qiú)墨鑄鐵爲主，并注明牌(pái)号及鑄(zhù)鐵實際(jì)的物理化學(xué)檢測數據(jù)。
2.2 閥杆材(cái)質，力求(qiú)不鏽鋼閥杆(2cr13)，大(dà)口徑閥門(mén)也應(yīng)是不鏽鋼嵌包(bāo)的閥(fá)杆。
2.3 螺母材質，采用(yòng)鑄鋁黃(huáng)銅或鑄鋁青銅(tóng)，且硬度(dù)與強度(dù)均大于閥杆。
2.4 閥杆襯套材質，其(qí)硬(yìng)度(dù)與強度均(jun1)應不(bú)大于閥杆(gǎn)，且在水浸(jìn)泡狀(zhuàng)況下(xià)與閥杆、閥(fá)體不形成電化(huà)學(xué)腐蝕。
2.5 密封面(miàn)的材質
①閥(fá)門類(lèi)别不一，密(mì)封方(fāng)式及材(cái)質(zhì)要求(qiú)不一；
②普通(tōng)楔式閘閥，銅環的材(cái)質、固定方式、研(yán)磨方式均(jun1)應說(shuō)明；
③軟密封閘閥(fá)，閥闆襯膠材料(liào)的物理化學及(jí)衛生檢測數(shù)據(jù)；
④蝶閥(fá)應标(biāo)明閥(fá)體上(shàng)密(mì)封面材質及蝶闆(pǎn)上密封面材(cái)質(zhì)；它們(men)的物(wù)理化學(xué)檢(jiǎn)測數據，特(tè)别是(shì)橡膠(jiāo)的衛生要(yào)求、抗老化(huà)性能、耐磨(mó)性能(néng)；通常(cháng)采用丁晴橡膠(jiāo)及三(sān)元乙丙橡(xiàng)膠等，嚴(yán)禁(jìn)摻用(yòng)再生(shēng)膠。
2.6 閥(fá)軸填(tián)料(liào)
①由(yóu)于管網中(zhōng)的閥(fá)門，通常是(shì)啓閉不頻繁的(de)，要求(qiú)填料在數(shù)年内不活(huó)動，填(tián)料亦不老化，長(zhǎng)期保持密(mì)封效(xiào)果；
②閥軸填(tián)料亦(yì)應在承(chéng)受頻繁(fán)啓閉(bì)時，密封效(xiào)果的良好(hǎo)性；
③鑒(jiàn)于上(shàng)述(shù)要求(qiú)，閥軸填(tián)料力(lì)求終身不換(huàn)或十多(duō)年不更(gèng)換；
④填料(liào)若需更(gèng)換，閥門(mén)設計應考(kǎo)慮(lǜ)能(néng)有水(shuǐ)壓的狀況(kuàng)下更換(huàn)的措施(shī)。
3.變速傳(chuán)動(dòng)箱
3.1 箱體材(cái)質及内外(wài)防腐要求與閥(fá)體原則一(yī)緻。
3.2 箱體應(yīng)有密封措(cuò)施，箱體(tǐ)組裝後(hòu)能承受3米水柱(zhù)狀況(kuàng)的浸泡(pào)。
3.3 箱體上的啓閉限(xiàn)位裝置(zhì)，其(qí)調節螺帽(mào)應在箱體内或設在箱外(wài)，但需專用工(gōng)具(jù)才可作(zuò)業(yè)。
3.4 傳動結構設計合理(lǐ)，啓閉時隻(zhī)能帶(dài)動(dòng)閥(fá)軸旋轉，不(bú)使其上下竄動(dòng)，傳動部件(jiàn)咬合(hé)适度，不産(chǎn)生帶(dài)負荷(hé)啓閉時分(fèn)離(lí)打(dǎ)滑。
3.5 變(biàn)速傳(chuán)動箱(xiāng)體與閥軸(zhóu)密封處不(bú)可連(lián)接成(chéng)無(wú)洩(xiè)漏的(de)整體(tǐ)，否(fǒu)則應有(yǒu)可靠(kào)的防串漏(lòu)措施。
3.6 箱體(tǐ)内無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑(huá)脂保(bǎo)護。
4.閥門的(de)操作機(jī)構
4.1 閥門(mén)操作時的啓閉(bì)方向，一(yī)律(lǜ)應順(shùn)時針關閉。
4.2 由于(yú)管網中(zhōng)的(de)閥門(mén)，經(jīng)常是人工啓(qǐ)閉，啓(qǐ)閉轉數不宜過多，就是大口徑(jìng)閥(fá)門亦應在200－600轉内。
4.3 爲了便于(yú)一個人的啓(qǐ)閉操作，在(zài)管道(dào)工壓狀況(kuàng)下，最大啓閉力(lì)矩宜(yí)爲240n-m。
4.4 閥門(mén)啓(qǐ)閉操(cāo)作端應爲(wèi)方榫(sǔn)，且尺寸(cùn)标(biāo)準化，并面(miàn)向(xiàng)地(dì)面，以(yǐ)便人們從(cóng)地面上可(kě)直接操作(zuò)。帶輪(lún)盤的(de)閥門(mén)不适用于地下管網。
4.5 閥門(mén)啓閉程度(dù)的顯(xiǎn)示盤(pán)
①閥門啓閉程度(dù)的刻度線，應鑄(zhù)造在(zài)變速箱蓋(gài)上或轉換(huàn)方向(xiàng)後的顯(xiǎn)示(shì)盤的外殼(ké)上，一律面(miàn)向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒(xǐng)目；
②指(zhǐ)示盤針的材(cái)質(zhì)在管(guǎn)理較好的情況(kuàng)下可(kě)用(yòng)不鏽鋼(gāng)闆，否則爲刷漆的鋼(gāng)闆，切勿使用鋁(lǚ)皮制(zhì)作；
③指(zhǐ)示盤針醒目，固定(dìng)牢靠，一旦啓閉調節準确後(hòu)，應以(yǐ)鉚釘(dìng)鎖定(dìng)。
4.6 若閥門埋設較(jiào)深，操(cāo)作機構及顯示盤離地面(miàn)距離≥1.5m時，應設(shè)有(yǒu)加長杆(gǎn)設施，且(qiě)固定(dìng)穩牢(láo)，以便(biàn)人們從(cóng)地面上觀察(chá)及操(cāo)作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中(zhōng)的閥門啓(qǐ)閉操作，不(bú)宜下井作(zuò)業。
5.閥(fá)門的(de)性能檢測
5.1 閥門某一(yī)規格批(pī)量制(zhì)造(zào)時，應(yīng)委(wěi)托權威(wēi)性機構(gòu)進(jìn)行以下性(xìng)能的檢測(cè)：
①閥門(mén)在工壓狀(zhuàng)況下的(de)啓(qǐ)閉力(lì)矩；
②在工壓(yā)狀況(kuàng)下，能保證(zhèng)閥門(mén)關閉嚴密的連(lián)續啓(qǐ)閉次數；
③閥(fá)門在管道(dào)輸(shū)水狀況下的流阻(zǔ)系數(shù)的檢測。
5.2 閥門在(zài)出廠(chǎng)前應(yīng)進行以下(xià)的檢(jiǎn)測：
①閥(fá)門在開啓(qǐ)狀況下，閥(fá)體應(yīng)承受閥門工壓(yā)值二倍(bèi)的内壓檢測；
②閥(fá)門的關(guān)閉狀況(kuàng)下，兩側分别承受(shòu)1.1倍閥(fá)門工壓值(zhí)，無滲漏；但(dàn)金(jīn)屬密封(fēng)的蝶閥(fá)，滲漏值亦不(bú)大于相關(guān)要求。
6.閥門(mén)的内(nèi)外防腐
6.1 閥體(包(bāo)括變速傳動箱體)内(nèi)外，首先應(yīng)抛丸清砂(shā)除鏽(xiù)，力求靜電噴塗粉狀無毒(dú)環氧樹脂(zhī)，厚度達0.3mm以(yǐ)上(shàng)。特大(dà)型(xíng)閥門(mén)靜電噴塗無毒(dú)環氧樹脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷塗(tú)、噴塗相似的無(wú)毒環氧(yǎng)漆。
6.2 閥體(tǐ)内部(bù)以及閥闆(pǎn)各個部位要求(qiú)全面(miàn)防腐(fǔ)，一方(fāng)面浸泡在水中不(bú)會鏽(xiù)蝕(shí)，在兩(liǎng)種金屬之間不(bú)産生(shēng)電化(huà)學腐(fǔ)蝕；二方面(miàn)表面(miàn)光滑使過水阻(zǔ)力減(jiǎn)少。
6.3 閥體内(nèi)防腐的環氧樹脂或(huò)油漆的衛(wèi)生要求(qiú)，應有相應權(quán)威(wēi)機關的(de)檢測報告(gào)。化學(xué)物理性能(néng)亦(yì)應(yīng)符合(hé)相關要求。
7.閥門(mén)包裝(zhuāng)運輸(shū)
7.1 閥門(mén)兩側應設(shè)輕質堵闆固封(fēng)。
7.2 中、小口徑閥門(mén)應以(yǐ)草繩(shéng)捆紮，并以集(jí)裝(zhuāng)箱方式運(yùn)輸爲(wèi)宜。
7.3 大(dà)口徑閥門亦有(yǒu)簡易木條框架(jià)固體包裝(zhuāng)，以免運輸過程中碰(pèng)損。
8.閥門的出廠說明(míng)書(shū)
閥門是(shì)設備，在出廠說(shuō)明書中(zhōng)應(yīng)标明(míng)以下相(xiàng)關數據(jù)：
閥門規格；型号(hào)；工作壓力；制造(zào)标準；閥體材(cái)質(zhì)；閥杆材質(zhì)；密封材質；閥(fá)軸填料(liào)材質；閥杆(gǎn)軸套(tào)材質(zhì)；内外防腐(fǔ)材質；操(cāo)作(zuò)啓動(dòng)方向；轉數(shù)；工壓狀況下(xià)啓閉力矩；制造廠(chǎng)廠名(míng)；出廠日期(qī)；出廠編号(hào)；重量；連接(jiē)法蘭盤的(de)孔徑、孔數、中心孔距(jù)；以圖示方(fāng)式标(biāo)明(míng)整(zhěng)體長、寬、高(gāo)的控制(zhì)尺寸；閥(fá)門流阻系數；有(yǒu)效啓(qǐ)閉(bì)次(cì)數；閥(fá)門出廠檢測的(de)相關數據及安(ān)裝、維護的注意(yì)事項等。
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