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采購閥門(mén)時對閥(fá)門的技術要求
發表時間:2011-5-25  文字 〖 〗  閱讀次數:2619   [關閉窗口]
閥門采購時隻明确規(guī)格、類别、工(gōng)壓就滿足采購(gòu)要求的作法,在(zài)當前市場經濟環(huán)境裏是不完(wán)善的。因爲閥門制造廠家爲了産品的競争,各自均在閥門(mén)統一設計的(de)構思下,進行不同(tóng)的(de)創新,形成了各自的企業标準及産品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協調取得共識,作爲閥門(mén)采購合同(tóng)的附件是十分必要(yào)的。 

1.通(tōng)用(yòng)要求 

1.1 閥門規格及類别(bié),應符合管(guǎn)道設計文(wén)件的(de)要求。 
1.2 閥門(mén)的型号應(yīng)注明依據的國(guó)标編号要求。若是企(qǐ)業标準,應(yīng)注明型号(hào)的相關說明。 
1.3 閥門工(gōng)作壓(yā)力,要求(qiú)≥管道的(de)工作(zuò)壓力,在不影(yǐng)響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門(mén)關閉狀況下(xià)的(de)任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不(bú)滲漏;閥門開啓狀況下,閥體應能承受二倍閥(fá)門工壓的要求。 
1.4 閥門制造标準,應說(shuō)明依據的國标編号,若是企業标準,采購(gòu)合同上應附企業文件。

2.閥門标(biāo)質 

2.1 閥體材質,應以(yǐ)球(qiú)墨鑄鐵爲主,并(bìng)注明牌(pái)号及鑄鐵實際的物理化(huà)學檢測數據(jù)。 
2.2 閥杆材質,力求不鏽鋼閥杆(2CR13),大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。 
2.3 螺母材質,采用鑄鋁黃(huáng)銅或(huò)鑄鋁青銅,且硬度與強度(dù)均大于閥(fá)杆。 
2.4 閥杆襯套材質,其(qí)硬度與強度均(jun1)應不大于閥杆(gǎn),且(qiě)在水浸泡狀況下與閥杆、閥(fá)體不(bú)形成電化學腐蝕。 
2.5 密封面(miàn)的材質 
①閥門類别不一,密封(fēng)方(fāng)式及材質要求不一; 
②普通楔式(shì)閘閥,銅環(huán)的(de)材質、固定(dìng)方式、研磨方式均(jun1)應說(shuō)明; 
③軟密封閘(zhá)閥,閥闆襯膠材料的物理化學及(jí)衛生檢測數據; 
④蝶閥應标明閥體上密(mì)封面材質及蝶闆上密封面材質;它們的物理化學檢(jiǎn)測數據,特别是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙(bǐng)橡膠等,嚴禁摻用再生膠。 
2.6 閥軸填料 
①由于管網中的閥門,通常是啓閉不(bú)頻繁的,要求填(tián)料在數(shù)年内不活(huó)動,填料亦不老化,長期保持密封效果; 
②閥軸填料亦應在(zài)承受頻繁(fán)啓閉時,密封效(xiào)果的良好性; 
③鑒于上述(shù)要求,閥軸填料力求終身不(bú)換或十多(duō)年(nián)不(bú)更換; 
④填料若需更換,閥門(mén)設計(jì)應考慮能有水壓的(de)狀況(kuàng)下更換的措施。

3.變速(sù)傳動箱 
 
3.1 箱體材質及内外防腐要求與(yǔ)閥體原則一緻。 
3.2 箱體應有密封措施,箱體組(zǔ)裝後能承受3米水柱(zhù)狀況的浸泡。 
3.3 箱(xiāng)體上的啓(qǐ)閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體(tǐ)内或設在箱外,但需專用工具才可作(zuò)業。 
3.4 傳(chuán)動結構設計合理(lǐ),啓閉時隻(zhī)能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件(jiàn)咬合适度,不産生帶負荷啓閉時分(fèn)離打滑。 
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成(chéng)無洩漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。 
3.6 箱體内無雜物,齒輪咬合(hé)部位應有潤滑脂保護。

4.閥門的操(cāo)作(zuò)機構 

4.1 閥門操作時的啓閉方向(xiàng),一律(lǜ)應順時針關閉。 
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門,經常是人工啓(qǐ)閉,啓閉轉(zhuǎn)數不宜過多,就是大口徑閥(fá)門亦應在200-600轉内。 
4.3 爲(wèi)了便(biàn)于一個人的啓閉操作,在管道(dào)工壓狀況下,最大啓閉力矩宜爲240N-m。 
4.4 閥(fá)門啓閉操作端應爲方榫,且尺寸标準化,并面向地面(miàn),以便人們從地面上可(kě)直接操作。帶(dài)輪盤的閥門不适用于地下管網。 
4.5 閥門(mén)啓閉程度的顯示盤(pán) 
①閥門啓閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的(de)顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目; 
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可(kě)用不鏽鋼闆,否則爲刷漆的鋼闆,切(qiē)勿使用鋁皮制作; 
③指示盤針醒目,固(gù)定牢靠,一旦啓閉調節準确後,應以鉚釘鎖定。 
4.6 若閥門埋設較(jiào)深,操作機(jī)構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長杆設施,且固(gù)定穩牢,以便人們從地面上觀察及(jí)操作。也就是說,管(guǎn)網中(zhōng)的閥門啓閉操作,不宜下井作業。

5.閥門的性能檢測 

5.1 閥門某一規格(gé)批量制造時,應(yīng)委托權威性機構進行以下性能的檢測(cè): 
①閥門在工壓狀況下的啓閉力矩; 
②在工壓狀況下,能保證閥門(mén)關閉(bì)嚴密的連續啓閉次數; 
③閥門在管道輸水狀況下的流阻(zǔ)系數的檢測。 
5.2 閥門在出(chū)廠前應進行(háng)以下的(de)檢測: 
①閥門在(zài)開啓狀況下,閥(fá)體應承受閥門工壓值二倍的内壓(yā)檢測; 
②閥(fá)門的關(guān)閉狀況下,兩側分别承受1.1倍閥(fá)門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。

6.閥門的内外防腐 

6.1 閥體(包(bāo)括變速傳動箱體)内外,首先應抛丸清砂除(chú)鏽,力求靜電噴塗粉狀無毒環氧(yǎng)樹脂,厚度達0.3mm以上(shàng)。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹(shù)脂有困難時,亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。 
6.2 閥體(tǐ)内部以及閥闆各個(gè)部位(wèi)要求全面防腐,一方面浸(jìn)泡在水(shuǐ)中(zhōng)不會鏽蝕,在兩種金屬之間不産生電化學腐蝕;二方面表(biǎo)面光滑使過水阻力減少(shǎo)。 
6.3 閥(fá)體内防腐的(de)環氧樹脂或油漆的衛生要求(qiú),應有(yǒu)相應權威機關的(de)檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求(qiú)。

7.閥門包裝運輸 

7.1 閥門兩側應設輕質堵闆固封。 
7.2 中、小口徑閥門應以草(cǎo)繩捆紮,并以集裝箱方式運(yùn)輸爲宜。 
7.3 大口徑(jìng)閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程(chéng)中碰損。 
8.閥門的出廠(chǎng)說明書 

閥門是設備,在出廠說明書中應标明以下相關數據: 
閥門規格;型(xíng)号(hào);工(gōng)作壓力;制造(zào)标準;閥體材質(zhì);閥杆材質;密封材質(zhì);閥軸填料材質;閥杆軸套材質;内外防腐材質;操作啓動方向;轉數;工壓狀況下啓(qǐ)閉(bì)力矩;制(zhì)造廠廠名;出廠日期;出廠編号(hào);重(zhòng)量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔(kǒng)距(jù);以圖示方式标明整體長、寬、高(gāo)的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啓閉次數;閥門出廠檢(jiǎn)測的相關數據及(jí)安裝、維護的注意(yì)事項等。 

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