閥(fá)門采(cǎi)購時(shí)隻明确規(guī)格(gé)、類别、工(gōng)壓就(jiù)滿足(zú)采購要求的作法，在(zài)當前市場(chǎng)經濟(jì)環境裏是不完(wán)善的。因(yīn)爲(wèi)閥門制造(zào)廠家爲了(le)産品的競(jìng)争，各(gè)自均在閥門(mén)統(tǒng)一設(shè)計的(de)構思(sī)下，進(jìn)行不同的(de)創新(xīn)，形成(chéng)了各(gè)自(zì)的企業标準(zhǔn)及産品個性。因此在閥門采購(gòu)時較詳盡的提出技術(shù)要求，與(yǔ)廠家協調(diào)取得(dé)共識(shí)，作爲閥(fá)門(mén)采購合同(tóng)的附(fù)件是十(shí)分必要(yào)的。
1.通用要(yào)求
1.1 閥(fá)門規(guī)格及(jí)類别(bié)，應符合管道(dào)設(shè)計文(wén)件的(de)要求(qiú)。
1.2 閥門的型(xíng)号應注明(míng)依據的國(guó)标(biāo)編号要求。若(ruò)是企業标(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型号(hào)的相(xiàng)關說明。
1.3 閥門工(gōng)作壓力，要求≥管道的工作壓力(lì)，在不(bú)影(yǐng)響(xiǎng)價格(gé)的前(qián)提下，閥門(mén)可承(chéng)受(shòu)的(de)工壓(yā)應大于(yú)管道實(shí)際的工壓(yā)；閥門關閉狀況下的(de)任何一(yī)側應能(néng)承受1.1倍閥門工(gōng)壓值(zhí)而不滲漏；閥門開(kāi)啓(qǐ)狀況(kuàng)下，閥體應(yīng)能承受二(èr)倍(bèi)閥門工(gōng)壓的要求。
1.4 閥門(mén)制造(zào)标準，應說(shuō)明依據的國标編号，若是企業(yè)标準，采購(gòu)合同(tóng)上應(yīng)附企(qǐ)業文(wén)件。
2.閥(fá)門标質
2.1 閥(fá)體材質，應以球(qiú)墨鑄(zhù)鐵爲(wèi)主(zhǔ)，并(bìng)注明牌号(hào)及鑄(zhù)鐵實(shí)際的物理化學檢測數據(jù)。
2.2 閥杆材質(zhì)，力求(qiú)不鏽(xiù)鋼閥杆(gǎn)(2cr13)，大(dà)口徑閥門也應(yīng)是不鏽鋼嵌包(bāo)的閥(fá)杆。
2.3 螺母材(cái)質，采用鑄鋁黃(huáng)銅或鑄鋁青銅(tóng)，且硬度與(yǔ)強度(dù)均大于(yú)閥(fá)杆。
2.4 閥(fá)杆襯(chèn)套材質，其(qí)硬度與強度均(jun1)應不(bú)大于閥杆(gǎn)，且在水浸泡狀(zhuàng)況下與(yǔ)閥杆、閥體不形成(chéng)電化(huà)學腐蝕。
2.5 密封面(miàn)的材質
①閥門類(lèi)别不(bú)一，密封方(fāng)式及材(cái)質(zhì)要求不一；
②普通楔式(shì)閘(zhá)閥，銅環的材(cái)質、固定方式、研(yán)磨方式均(jun1)應說(shuō)明；
③軟密封(fēng)閘閥，閥闆襯膠材料(liào)的物理化(huà)學及(jí)衛生(shēng)檢測數據(jù)；
④蝶閥應(yīng)标明閥體上密(mì)封面材質及(jí)蝶闆(pǎn)上密(mì)封面材質；它們(men)的物理化學檢(jiǎn)測數據，特(tè)别是(shì)橡膠(jiāo)的(de)衛生要(yào)求、抗老化(huà)性能(néng)、耐磨(mó)性能；通常(cháng)采用丁晴橡膠及三元乙丙橡(xiàng)膠等，嚴(yán)禁摻用(yòng)再生(shēng)膠(jiāo)。
2.6 閥軸填(tián)料(liào)
①由于管網中的閥門，通常是(shì)啓閉不(bú)頻(pín)繁的(de)，要求填(tián)料在數年内(nèi)不活動，填(tián)料(liào)亦不(bú)老化，長(zhǎng)期保持密封效果；
②閥(fá)軸填料亦(yì)應在承受(shòu)頻繁啓閉(bì)時，密封效果的良好性；
③鑒于上(shàng)述要求，閥(fá)軸填料力(lì)求終(zhōng)身不換(huàn)或(huò)十多(duō)年不更換；
④填料(liào)若需(xū)更換(huàn)，閥門(mén)設計(jì)應(yīng)考(kǎo)慮能(néng)有水(shuǐ)壓(yā)的狀況(kuàng)下更換的(de)措施(shī)。
3.變速(sù)傳動箱
3.1 箱(xiāng)體材(cái)質及内外(wài)防腐要求與閥(fá)體原則一緻。
3.2 箱(xiāng)體應(yīng)有密封措(cuò)施，箱(xiāng)體(tǐ)組(zǔ)裝後(hòu)能(néng)承受(shòu)3米(mǐ)水柱(zhù)狀況的浸(jìn)泡。
3.3 箱體上的啓閉限位裝置，其調節(jiē)螺帽應在箱體(tǐ)内或設在箱外(wài)，但需(xū)專用工(gōng)具(jù)才可作業(yè)。
3.4 傳動(dòng)結構設計合理(lǐ)，啓閉時(shí)隻(zhī)能帶(dài)動閥(fá)軸(zhóu)旋轉，不(bú)使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合(hé)适度，不(bú)産生帶負荷啓(qǐ)閉時分離打滑(huá)。
3.5 變速傳(chuán)動箱體與閥軸(zhóu)密封處不(bú)可連接成(chéng)無洩(xiè)漏的(de)整體(tǐ)，否(fǒu)則應有(yǒu)可(kě)靠的防串漏(lòu)措施。
3.6 箱體(tǐ)内無雜物，齒輪(lún)咬合(hé)部位應有潤滑(huá)脂保(bǎo)護(hù)。
4.閥門的(de)操作機構(gòu)
4.1 閥門(mén)操作(zuò)時的(de)啓(qǐ)閉(bì)方向(xiàng)，一(yī)律(lǜ)應順時針(zhēn)關閉。
4.2 由于(yú)管網中(zhōng)的閥門(mén)，經常是人工啓(qǐ)閉，啓(qǐ)閉轉數不(bú)宜過(guò)多，就是大口徑閥(fá)門亦應在200－600轉内。
4.3 爲了便(biàn)于一(yī)個人(rén)的啓(qǐ)閉操作，在管(guǎn)道(dào)工壓狀(zhuàng)況(kuàng)下，最大啓閉力矩宜(yí)爲240n-m。
4.4 閥(fá)門啓閉操(cāo)作(zuò)端(duān)應(yīng)爲方榫(sǔn)，且尺寸标準化，并面向(xiàng)地面，以(yǐ)便人們(men)從(cóng)地面上可直接操作(zuò)。帶輪盤(pán)的閥門不适用于地下管網(wǎng)。
4.5 閥門(mén)啓閉(bì)程度(dù)的顯示盤(pán)
①閥門啓閉程度的刻度線，應鑄(zhù)造在變速(sù)箱蓋上或轉換方向(xiàng)後的顯示盤的(de)外殼(ké)上，一律面(miàn)向地面，刻度線刷上熒光粉(fěn)，以示醒目；
②指(zhǐ)示盤(pán)針的材(cái)質(zhì)在管(guǎn)理較(jiào)好的情況(kuàng)下可(kě)用(yòng)不(bú)鏽鋼(gāng)闆，否(fǒu)則爲刷漆(qī)的鋼(gāng)闆，切(qiē)勿使(shǐ)用鋁皮制(zhì)作；
③指示盤針(zhēn)醒(xǐng)目，固定牢靠，一(yī)旦啓閉調(diào)節準确後(hòu)，應以鉚(mǎo)釘(dìng)鎖定。
4.6 若閥門(mén)埋(mái)設較(jiào)深，操作(zuò)機(jī)構及(jí)顯(xiǎn)示盤離地面(miàn)距離≥1.5m時，應設(shè)有加長杆設(shè)施，且(qiě)固定(dìng)穩牢(láo)，以便(biàn)人們(men)從地面上(shàng)觀察及操(cāo)作。也就是說，管(guǎn)網(wǎng)中(zhōng)的閥門啓(qǐ)閉操(cāo)作，不(bú)宜下井作(zuò)業。
5.閥門的(de)性能檢測
5.1 閥門某一(yī)規格批(pī)量(liàng)制造(zào)時，應(yīng)委托(tuō)權威(wēi)性機(jī)構進(jìn)行以下性(xìng)能的(de)檢測：
①閥門在工壓狀(zhuàng)況下(xià)的啓閉力(lì)矩；
②在工壓(yā)狀況下，能(néng)保(bǎo)證閥門(mén)關閉嚴密(mì)的連(lián)續啓(qǐ)閉次數；
③閥(fá)門在管道輸水狀況下的(de)流阻(zǔ)系數(shù)的(de)檢(jiǎn)測。
5.2 閥門在(zài)出廠前應進行以下的檢測：
①閥門(mén)在開啓狀況(kuàng)下，閥(fá)體應承受閥門工壓(yā)值二(èr)倍的(de)内壓(yā)檢測(cè)；
②閥(fá)門的關(guān)閉狀況(kuàng)下，兩側(cè)分别承受(shòu)1.1倍閥(fá)門工壓(yā)值，無滲漏；但(dàn)金(jīn)屬密封的(de)蝶(dié)閥，滲漏值(zhí)亦不大于相關(guān)要求(qiú)。
6.閥門(mén)的内(nèi)外防(fáng)腐
6.1 閥體(包(bāo)括變速傳(chuán)動箱體)内外，首先應(yīng)抛丸清砂(shā)除鏽(xiù)，力求靜(jìng)電噴塗(tú)粉狀無毒環氧(yǎng)樹脂(zhī)，厚(hòu)度達0.3mm以(yǐ)上。特大型閥門(mén)靜電噴塗(tú)無毒環氧樹脂(zhī)有困(kùn)難時(shí)，亦應刷塗(tú)、噴塗相似的無毒環氧漆(qī)。
6.2 閥體(tǐ)内部以(yǐ)及(jí)閥(fá)闆各個(gè)部位(wèi)要求(qiú)全面防腐，一方(fāng)面浸(jìn)泡在水中(zhōng)不(bú)會鏽蝕(shí)，在兩(liǎng)種金屬之間(jiān)不産生電化(huà)學腐(fǔ)蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
6.3 閥體内(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆(qī)的衛(wèi)生要(yào)求(qiú)，應有相(xiàng)應權威(wēi)機關的(de)檢測(cè)報告。化學(xué)物理性能(néng)亦應(yīng)符合相關要求。
7.閥門(mén)包裝運輸
7.1 閥門(mén)兩側應設輕質堵闆固封(fēng)。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮(zhā)，并以(yǐ)集(jí)裝(zhuāng)箱方(fāng)式運(yùn)輸(shū)爲宜。
7.3 大(dà)口徑閥門(mén)亦有(yǒu)簡易木條框架(jià)固體(tǐ)包裝(zhuāng)，以免運輸(shū)過程中碰(pèng)損。
8.閥(fá)門的出廠說明(míng)書
閥門是(shì)設備，在出廠說(shuō)明書(shū)中應标明(míng)以下相(xiàng)關數據：
閥門規格；型号(hào)；工作壓力；制造标準；閥體材質；閥杆材質；密封(fēng)材質；閥(fá)軸(zhóu)填料材質(zhì)；閥杆軸套材(cái)質；内外(wài)防腐(fǔ)材質；操作啓(qǐ)動(dòng)方向(xiàng)；轉數(shù)；工壓狀況(kuàng)下啓閉力(lì)矩；制造(zào)廠廠名(míng)；出(chū)廠(chǎng)日期；出廠(chǎng)編号；重(zhòng)量；連(lián)接(jiē)法蘭盤的(de)孔徑(jìng)、孔數(shù)、中(zhōng)心孔距(jù)；以圖示(shì)方式标明整(zhěng)體長(zhǎng)、寬、高(gāo)的控制尺(chǐ)寸；閥門流阻(zǔ)系(xì)數；有(yǒu)效啓閉次數；閥(fá)門出(chū)廠(chǎng)檢(jiǎn)測的(de)相(xiàng)關數據及安(ān)裝、維(wéi)護的(de)注意(yì)事項等。
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