農(nóng)業機械的(de)液壓(yā)系統中(zhōng)，壓力閥(fá)是應用(yòng)較(jiào)多的一類(lèi)元(yuán)件(jiàn)，壓力(lì)閥突然失效會(huì)直接(jiē)影響機械(xiè)設備的正常運行，本(běn)文(wén)分了壓(yā)力(lì)閥(fá)的失效原(yuán)因并舉例(lì)介紹(shào)了壓力閥(fá)的測試方法(fǎ)。
1.失(shī)效的(de)常見原因(yīn)
（1）液壓閥芯和閥(fá)體在(zài)使用時不(bú)斷産(chǎn)生磨損，使得零(líng)件尺寸(cùn)、形(xíng)狀和表面(miàn)質量發生(shēng)變化(huà)。
（2）液壓閥中(zhōng)的平(píng)衡彈簧(huáng)、閥(fá)芯及閥座(zuò)，在長期變載荷下工作，産(chǎn)生(shēng)疲勞及(jí)裂(liè)紋(wén)，造成彈簧(huáng)、折斷(duàn)或閥座密封表(biǎo)面(miàn)剝(bāo)落、損(sǔn)壞。
（3）液壓閥零件加工過(guò)程(chéng)中殘(cán)留的殘餘(yú)應力(lì)和使(shǐ)用過程中的外載荷應力，超過零件材料(liào)的屈服強度，零件産(chǎn)生變形。
（4）液(yè)壓油中(zhōng)混(hùn)有水(shuǐ)分或(huò)酸(suān)性(xìng)物質(zhì)過多，使用較長(zhǎng)時間(jiān)後，腐蝕液(yè)壓閥中(zhōng)的(de)零件(jiàn)，使其喪失應有的精(jīng)度。
（5）閥芯與(yǔ)閥套(tào)間(jiān)液的徑(jìng)向力不平(píng)衡，最(zuì)終使(shǐ)閥(fá)芯壓向(xiàng)閥套内壁面出現卡(kǎ)緊現(xiàn)象。
（6）在液壓閥制造或(huò)修理時，沒有達(dá)到規定的技術(shù)要求;或零件保(bǎo)管不善，發生鏽(xiù)蝕，混入污物等。
2.測試(shì)方法(fǎ)舉例(lì)
壓(yā)力(lì)閥包括溢(yì)流閥、
減壓(yā)閥
和(hé)順序(xù)閥等，本文(wén)以溢流閥爲例說明壓力閥的測試項目和測(cè)試方法。壓(yā)力閥(fá)的測試可(kě)以在(zài)專用(yòng)的試驗台(tái)上進行，也(yě)可以在綜合性(xìng)試驗(yàn)台上進行。
（1）調壓(yā)範圍及壓力穩(wěn)定性測試(shì)。調節(jiē)被試(shì)閥(fá)的調節(jiē)手輪(lún)，從全開至(zhì)全閉(bì)，再至(zhì)全開，從壓力表(biǎo)看出壓力上(shàng)升與下(xià)降情(qíng)況以及調壓(yā)範圍。壓(yā)力表(biǎo)指針應平(píng)穩上(shàng)升與(yǔ)下降(jiàng)，調壓(yā)範圍應(yīng)滿足規(guī)定的(de)調(diào)壓範圍，在最高壓(yā)力時(shí)，壓力脈(mò)動值不得超過規(guī)定值(zhí)。
（2）内洩漏(lòu)量的測(cè)試。調節(jiē)被閥的(de)調節(jiē)手輪至全(quán)閉位置(zhì)，調(diào)節溢(yì)流
安全閥(fá)
爲被(bèi)試閥的(de)最高壓(yā)力，然(rán)後調節試(shì)閥的調(diào)節(jiē)手輪(lún)，使被(bèi)試閥溢(yì)流口測量内(nèi)洩漏(lòu)量。
（3）卸(xiè)荷壓(yā)力測(cè)試。将(jiāng)溢流閥的遠程控制口接(jiē)油箱(xiāng)，使被試閥(fá)通過檢驗(yàn)流量(liàng)，測量溢流閥的進出(chū)油口壓力(lì)，其(qí)差(chà)值(zhí)即(jí)爲被(bèi)試閥的(de)卸荷壓(yā)力。
（4）壓力損失測(cè)試。調節(jiē)被試閥(fá)的調節手輪至完(wán)全(quán)松開，并使(shǐ)被試閥通(tōng)過(guò)檢(jiǎn)驗流量(liàng)，由壓力表測量(liàng)溢流閥的進(jìn)出油口壓(yā)力(lì)，其差值(zhí)即爲(wèi)被試(shì)閥的壓力損失。
（5）啓閉(bì)特性(xìng)測試(shì)。關閉溢流(liú)安全(quán)閥，調(diào)節被(bèi)試閥(fá)至最高壓(yā)力，調節溢流安(ān)全閥使系統逐漸降壓(yā)，當降至被試閥的閉合(hé)壓力時(shí)測量被(bèi)試閥的溢流量(liàng)。調節溢流安全閥，從被(bèi)試閥不(bú)溢流開始，使系統逐(zhú)漸升壓，當(dāng)升至被(bèi)試(shì)閥的開啓(qǐ)壓力時，測(cè)量被(bèi)閥的溢流(liú)量。
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