農(nóng)業機械的液壓系統中(zhōng)，壓力閥是應用較多的(de)一類元(yuán)件，壓力(lì)閥突然失效會(huì)直接影響(xiǎng)機械(xiè)設備的(de)正常運(yùn)行，本文分了壓(yā)力閥的失(shī)效原(yuán)因并舉例(lì)介紹(shào)了壓(yā)力閥的測(cè)試方法。
1.失效的常見(jiàn)原因(yīn)
（1）液壓閥(fá)芯(xīn)和(hé)閥(fá)體在(zài)使用時(shí)不斷(duàn)産(chǎn)生磨損，使得零(líng)件尺寸、形狀和(hé)表面(miàn)質量(liàng)發生變(biàn)化。
（2）液(yè)壓閥中(zhōng)的平衡彈簧(huáng)、閥芯及閥座(zuò)，在長期變載(zǎi)荷(hé)下工作，産(chǎn)生(shēng)疲(pí)勞及(jí)裂紋，造成(chéng)彈簧(huáng)、折斷或閥座密封表面剝落、損(sǔn)壞。
（3）液壓閥零件(jiàn)加工(gōng)過程中殘(cán)留的殘餘應力(lì)和使(shǐ)用過程中(zhōng)的外載(zǎi)荷應力，超過零件材料(liào)的屈服強度，零(líng)件(jiàn)産生變形。
（4）液(yè)壓油中混(hùn)有水(shuǐ)分或酸性(xìng)物質(zhì)過多，使用(yòng)較長(zhǎng)時間(jiān)後，腐蝕液(yè)壓閥中(zhōng)的(de)零件(jiàn)，使其喪(sàng)失應(yīng)有(yǒu)的精度。
（5）閥(fá)芯與(yǔ)閥套間液(yè)的徑向力(lì)不(bú)平衡，最終使(shǐ)閥芯壓向(xiàng)閥套内壁(bì)面出現卡(kǎ)緊現(xiàn)象。
（6）在(zài)液壓(yā)閥制(zhì)造或修理(lǐ)時，沒有達(dá)到規(guī)定的(de)技術要求(qiú);或(huò)零件保管不善，發生鏽(xiù)蝕，混(hùn)入污物等(děng)。
2.測試(shì)方法(fǎ)舉例
壓力閥包(bāo)括溢(yì)流閥(fá)、
減壓閥(fá)
和(hé)順序閥等(děng)，本文(wén)以溢流閥爲例(lì)說明壓力閥的測試項目和測(cè)試方法。壓力(lì)閥(fá)的測(cè)試(shì)可(kě)以在(zài)專用的試驗台上進行，也可以(yǐ)在綜(zōng)合(hé)性試驗(yàn)台上進行。
（1）調壓(yā)範圍及壓力穩定性測試(shì)。調節(jiē)被試(shì)閥(fá)的調節(jiē)手輪，從全開至全閉，再至全開(kāi)，從壓力表看出(chū)壓力上(shàng)升與下(xià)降情況以(yǐ)及調壓範圍。壓力表(biǎo)指針應(yīng)平(píng)穩上(shàng)升與下降，調壓範圍應滿足規(guī)定的(de)調壓範圍，在(zài)最(zuì)高壓力時(shí)，壓力(lì)脈動值不(bú)得超過規定值。
（2）内洩漏(lòu)量的測試。調(diào)節(jiē)被閥的(de)調(diào)節手輪至全(quán)閉位置，調(diào)節(jiē)溢(yì)流
安(ān)全閥(fá)
爲被(bèi)試閥的最高壓(yā)力，然(rán)後調節試(shì)閥的調節手輪(lún)，使被試閥溢(yì)流(liú)口測(cè)量(liàng)内洩漏量。
（3）卸荷(hé)壓力測試。将(jiāng)溢流閥的遠(yuǎn)程(chéng)控(kòng)制口接(jiē)油箱(xiāng)，使被試閥通過檢驗流量(liàng)，測量溢流(liú)閥的(de)進出(chū)油口壓力(lì)，其差(chà)值(zhí)即爲被(bèi)試閥的卸荷壓(yā)力。
（4）壓力損失測試。調節(jiē)被試閥(fá)的調(diào)節(jiē)手輪至完全(quán)松開，并使(shǐ)被試閥通過(guò)檢(jiǎn)驗流量，由壓力表測(cè)量溢流閥(fá)的進(jìn)出(chū)油口壓(yā)力，其差值即爲(wèi)被試閥的(de)壓力損失。
（5）啓閉(bì)特性(xìng)測試。關(guān)閉溢流安全閥，調(diào)節被(bèi)試閥(fá)至最高壓(yā)力，調節溢流安(ān)全閥使系(xì)統逐(zhú)漸降壓，當降至(zhì)被試(shì)閥(fá)的(de)閉合(hé)壓力(lì)時測量被(bèi)試閥(fá)的溢流量(liàng)。調節(jiē)溢流(liú)安全閥，從被試閥不(bú)溢流開始(shǐ)，使系統逐漸升壓，當(dāng)升至(zhì)被試(shì)閥的(de)開啓壓力時，測(cè)量被(bèi)閥的(de)溢流(liú)量。
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