球閥安裝及其維護手冊-南京騰州閥門有限公司

球閥安裝及(jí)其維護手冊(cè)

發表時間：2011-5-25 文字〖大中小〗閱讀次數：2582 [關閉窗口]

球閥的安裝
　　1.1安裝前的準備(bèi)
　　(1)球閥前後管(guǎn)線已準備好。前後管道(dào)應同軸，兩(liǎng)法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有适當的支撐。
　　(2)把閥前後管線吹掃幹淨，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它(tā)雜質。
　　(3)核(hé)對球閥的标志，查明球閥完好(hǎo)無損。将(jiāng)閥全開全閉數次證實其工作正常(cháng)。
　　(4)拆(chāi)去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
　　(5)檢查閥孔清除(chú)可(kě)能(néng)有的污物，然後清洗閥孔。閥(fá)座與球之間即使僅有微小顆粒(lì)的異物也(yě)可能會損(sǔn)傷閥座密封面。

　　1.2安裝(zhuāng)
　　(1)把閥裝上管線。閥的(de)任何一端都可裝在上遊端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方(fāng)。
　　(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
　　(3)法(fǎ)蘭上的螺(luó)栓需對稱、逐次、均勻(yún)擰緊。
　　(4)連(lián)接氣動管線（采用氣動驅動器時）。

　　1.3安裝後的檢查
　　(1)操作(zuò)驅動器啓、閉球閥數次，應靈(líng)活無滞澀，證實其(qí)工作正常。
　　(2)按管路設計要求對管道(dào)與球閥間的法蘭結(jié)合面進行(háng)密封(fēng)性能檢查。

　　2.閥的維修
　　2.1通則
　　(1)必(bì)須先查(chá)明球閥上、下遊(yóu)管道确已卸除(chú)壓力(lì)後，才能(néng)進行拆卸分解操(cāo)作。
　　(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密(mì)封面，特别是非金屬(shǔ)零件，取出(chū)O型圈時宜使用專(zhuān)用工具。
　　(3)裝配時法蘭上的螺栓(shuān)必須對稱、逐步、均勻(yún)地擰緊。
　　(4)清洗劑應與球(qiú)閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介(jiè)質（例如燃(rán)氣）等均相容。工作介質爲燃(rán)氣(qì)時，可用汽油(GB484-89)清洗金(jīn)屬零件。非金屬零件(jiàn)用純淨水或酒精清洗。
　　(5)分解下來的(de)單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件(jiàn)的金(jīn)屬件可采用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（爲避(bì)免纖維脫落粘(zhān)附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠(jiāo)、灰塵(chén)等。
　　(6)非(fēi)金屬(shǔ)零件清洗後應立即從清洗劑中取出(chū)，不得長時間浸泡。
　　(7)清洗後需待被洗壁面清(qīng)洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行(háng)裝配，但不得長時間擱置，否則會生(shēng)鏽、被灰塵污染。
　　(8)新零件在裝配前也(yě)需清洗幹淨。
　　(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑(huá)脂應與球閥金屬材料、橡膠件(jiàn)、塑料件及工作介質均相容。工(gōng)作介質爲(wèi)燃氣時，可用例如特(tè)221潤滑脂。在密封件安裝槽(cáo)的表面上塗一薄層潤滑(huá)脂，在橡膠密封件(jiàn)上塗一薄層潤滑脂，閥杆的密(mì)封面及摩擦面上塗一(yī)薄層潤滑(huá)脂。
　　(10)裝配時應不允許(xǔ)有金屬碎屑、纖(xiān)維、油脂（規定使(shǐ)用的除外）灰塵及其它雜質、異(yì)物等污染、粘附或停留在零件(jiàn)表面上或進入内腔。
　　2.2在線維修(xiū)
　　閥杆填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上(shàng)進行而不需将閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置

　　分述如下：
　　2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
　　(1)關閉(bì)球閥上、下遊的截(jié)斷閥。放(fàng)氣卸除球閥前後管道(dào)中的壓力。
　　(2)使球閥處(chù)于全(quán)閉狀态。
　　(3)擰掉螺母(mǔ)52，拆下墊圈75、扳手頭(tóu)74及手柄47。
　　(4)擰掉螺母(mǔ)48，拆下彈簧墊圈49、閥杆限位器66和填料壓蓋50。
　　(5)取出填料45。
　　(6)檢(jiǎn)查拆(chāi)下的零件，如有損傷予(yǔ)以修複或更換，将各零件清洗幹淨。
　　(7)擦(cā)洗并(bìng)潤(rùn)滑填料函密封面。
　　(8)裝入新填料45。
　　(9)按分解(jiě)的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥杆限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。
　　(10)再裝上扳手頭(tóu)74及手柄(bǐng)47，裝(zhuāng)上墊圈75，用螺母52固緊(jǐn)。
　　(11)操作手柄檢查球閥的開啓關閉靈活性。
　　(12)氣密性試(shì)驗。

　　2.2.2帶齒輪(lún)箱的球閥──填料45的更換
　　(1)關閉球(qiú)閥上、下遊的截斷閥。放氣卸除球閥前後管路中的(de)壓力。
　　(2)使球閥處于全閉狀态。
　　(3)擰掉(diào)螺釘10，拆(chāi)下齒輪箱。
　　(4)擰掉螺釘15，拆下驅動器法蘭34。
　　(5)擰掉螺(luó)母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓(yā)蓋50，取出(chū)填料45。
　　(6)檢查拆下的零件，如有損傷，予以修(xiū)複或更換，将(jiāng)各零件清洗幹淨。
　　(7)清洗(xǐ)并潤滑填料函密封面。
　　(8)裝(zhuāng)入新填(tián)料45。
　　(9)按分解的逆(nì)順(shùn)序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用(yòng)螺母48固緊上述(shù)零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34用螺釘15固緊。
　　(10)裝上齒(chǐ)輪箱，用螺釘10固緊。
　　(11)操作齒(chǐ)輪箱檢查球(qiú)閥的啓閉靈活性。
　　(12)氣密性試驗。

　　2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動器的球閥──填料40及O型圈56、112的(de)更換
　　(1)關閉球閥上、下遊的截斷閥。放(fàng)氣卸除球(qiú)閥前後管路中的壓力。
　　(2)使球閥處(chù)于全閉狀态。拆除氣動管線(xiàn)。
　　(3)擰掉螺釘35将驅動器及驅動器(qì)法蘭一起拆下。
　　(4)取下閥(fá)杆上(shàng)的鍵11，擰掉(diào)螺(luó)釘15，拆下填料壓蓋33，取(qǔ)出填料(liào)40。
　　(5)從填料壓蓋(gài)中取出O型(xíng)圈56及112。
　　(6)檢查拆下的零件，如有損(sǔn)傷予以修複或更換，将各零件清洗幹淨。
　　(7)清洗并潤滑填料函密封面及O型(xíng)圈安裝槽。
　　(8)裝入新(xīn)填料40，裝入(rù)新O型圈56及112。
　　(9)裝上填料(liào)壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。
　　(10)将驅動器法蘭(lán)及驅動器一起裝上，用螺釘35固緊。
　　(11)接上氣動管線，操(cāo)作驅動器(qì)檢查閥的開啓關(guān)閉靈活性。
　　(12)氣密性試驗。

　　2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的(de)更換。
　　閥座、球、閥杆、閥内部各密封件的更換及修理需預先将球閥從管線上(shàng)拆下才能進行。

　　2.3.1兩件對分(fèn)式球閥
　　(1)關閉球閥上(shàng)、下遊的截斷閥，放氣卸除球閥(fá)前後管路中的(de)壓力(lì)。
　　(2)關閉球閥，使處于全閉狀态。如是氣動裝置驅動的(de)，拆除氣動管線(xiàn)。
　　(3)将閥(fá)從管線上拆下，翻轉放置使閥(fá)體接體(tǐ)26向上。
　　(4)擰掉螺母8，拆下閥(fá)體接體26。
　　(5)拆下閥座2及O型圈63。
　　(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
　　(7)取出球3。
　　(8)拆下另一端的閥座2及O型圈63。
　　(9)檢查閥體(1)，球3及閥(fá)體接體26，如有損傷予以修複，将零件(jiàn)清洗幹淨。
　　(10)潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
　　(11)将新的(de)O型圈6，密封墊片39裝(zhuāng)入閥體(tǐ)接體的安裝(zhuāng)槽中。
　　(12)預先将O型圈63裝入閥座2中(zhōng)，将閥座2裝入閥體1及閥體(tǐ)接體26中。
　　(13)将球3裝入閥體1中(zhōng)，必須使閥杆4配入球上的槽中。
　　(14)将閥體接(jiē)體26裝上閥體1，用螺母8固(gù)緊。
　　(15)裝上氣動(dòng)管線（氣動驅動器驅動的(de)球閥），操作驅動裝置檢查閥的啓閉靈活(huó)性。
　　(16)氣密性試驗。
　　(17)裝上管線，按管(guǎn)線要求進行氣密性試驗。

　　2.3.2三件(jiàn)式球閥
　　(1)關閉球(qiú)閥上、下遊的截斷閥，放氣卸除球閥前後管路中的(de)壓力。
　　(2)關閉球閥使處于全閉狀态。
　　(3)将閥從管線上拆下，翻轉放(fàng)置使一端的閥(fá)體接體26向上。
　　(4)擰掉螺(luó)母8，拆下閥體(tǐ)接體26。
　　(5)拆下閥座2、彈簧20、O型(xíng)圈17。
　　(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及(jí)密封墊片39。
　　(7)取出球3。
　　(8)翻轉使另一端閥(fá)體接體26向上(shàng)，按(4)～(6)順序将另一端(duān)的各零件拆下。
　　(9)檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修複(fú)。将零件清洗幹淨。
　　(10)潤滑閥座安裝(zhuāng)面(miàn)及各密封安裝槽，将新的O型(xíng)圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
　　(11)将新O型圈17裝入新閥(fá)座2中，将彈簧20放在(zài)相關(guān)位置上。
　　(12)先将球3裝入閥體1中，必須使閥杆4配入球3的槽中。
　　将閥(fá)杆4旋轉90º将閥開啓。将閥座2套在球上，然後将閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而(ér)閥座(zuò)2恰好插入(rù)閥(fá)體接體26中。
　　(13)用(12)的方(fāng)法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
　　(14)擰(nǐng)緊(jǐn)螺母8。
　　(15)操作驅動裝置檢查閥的啓閉靈活性。
　　(16)氣密性試驗。
　　(17)裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

　　2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及(jí)止推(tuī)墊片31的更換。
　　(1)按2.3節拆(chāi)下球閥進行分解。
　　(2)按2.2節進行分解。
　　(3)拆下閥杆4，取出止(zhǐ)推墊片31及O型圈21。
　　(4)檢(jiǎn)查各零件，如有損(sǔn)傷予以修複，将各零件清洗幹淨。
　　(5)潤滑各密封面，閥杆上(shàng)塗一薄層潤滑(huá)脂。
　　(6)裝上新的(de)O型圈21及止推墊片31，裝上閥杆(gǎn)。
　　(7)按2.2節進行裝配。
　　(8)按2.3節進行裝配(pèi)。
　　(9)操作(zuò)驅動裝置檢查閥的啓閉靈活性。
　　(10)氣密性試驗。
　　(11)裝上管線，按管線要(yào)求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

　　2.5氣密性試驗
　　2.5.1對(duì)拆下的球閥進行的氣密性試驗。
　　(1)将閥處于半開狀态。将球兩端部用帶(dài)管接(jiē)頭的法蘭蓋密封。
　　(2)向(xiàng)一(yī)端引入(rù)試驗介質，試驗介質爲清潔的(de)氮氣(qì)或(huò)空氣。另一端管接(jiē)頭堵住(zhù)。逐漸增壓至5.6bar後關閉進氣閥停止進氣。
　　(3)将閥從管線上拆下，翻轉放置(zhì)使一端的閥體接體26向上。
　　(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
　　(5)拆下閥座(zuò)2、彈簧20、O型圈(quān)17。
　　(6)從閥體接(jiē)體26上拆下O型圈6及(jí)密封墊片39。
　　(7)取(qǔ)出球3。
　　(8)翻轉使另一端閥體接體26向上，按(4)～(6)順序将另一端的各零件拆下。
　　(9)檢查閥體1、球3、閥體接體(tǐ)26，如有損傷予以修複。将零件清洗幹淨。
　　(10)潤滑閥座安裝面(miàn)及各密(mì)封安裝槽，将新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝(zhuāng)槽中。
　　(11)将新O型圈17裝入新閥座2中，将彈簧20放在(zài)相關位置上(shàng)。
　　(12)先将球(qiú)3裝入閥體1中，必須使閥杆4配入球3的槽中。
　　将閥杆4旋轉90º将閥開啓。将閥(fá)座2套在球上，然後将閥體接體26套到螺(luó)柱7上，并使閥體接體26插入(rù)閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
　　(13)用(12)的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
　　(14)擰緊螺母8。
　　(15)操作驅動裝置檢查閥的啓閉靈活性。
　　(16)氣密性試驗。
　　(17)裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

　　2.4線下維修──球閥的全面(miàn)分解，O型(xíng)圈21及止推墊片31的(de)更換。
　　(1)按2.3節(jiē)拆下球閥進(jìn)行分解。
　　(2)按2.2節進行分解。
　　(3)拆下閥杆4，取出止推墊片31及O型圈(quān)21。
　　(4)檢查各零件，如有(yǒu)損傷(shāng)予以(yǐ)修複，将各零件清洗幹淨。
　　(5)潤(rùn)滑各密封面，閥杆(gǎn)上塗一薄層潤滑脂。
　　(6)裝上(shàng)新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥杆。
　　(7)按2.2節進行裝配。
　　(8)按2.3節進(jìn)行裝配。
　　(9)操作驅動裝置檢查閥的(de)啓(qǐ)閉靈(líng)活性。
　　(10)氣密性試(shì)驗。
　　(11)裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

　　2.5氣密性試驗
　　2.5.1對拆下的(de)球(qiú)閥進行(háng)的氣密性試驗。
　　(1)将(jiāng)閥處于半(bàn)開狀态。将球兩端部(bù)用帶管接頭的法蘭蓋(gài)密封。
　　(2)向一端引入試驗介質，試驗介(jiè)質爲清潔的(de)氮氣或空氣。另一端管(guǎn)接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar後關閉進氣閥停止進(jìn)氣。

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