大多數的紙箱生産廠家都有集印刷、分切、壓痕生産🧑🏻❤️🧑🏼功能于一體的印刷模切開槽機，設備操作簡單😮💨方便，自動化程度相🧜🏼♂️對高，質量容易控制，在紙箱生💌産工藝中發揮着一定…的作用。但是如果設備老化，機器使用調整不當，印刷時就容易出現👩🍼一些故障現象，現将生産過程中遇到的常見問💁🏼♀️題歸類分析。
版面圖文出現髒、糊版或局部圖文印迹不清的質量問題
機器壓印關聯部件不良引起的質量故障：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯🙉的重要部👹件出現磨損、松動時，在壓印過程中，印版輥或壓印輥會因此産生跳動或滑動現象。由于壓力不穩定，緻使🚶🏾♀️➡️印版面與紙闆接觸不正常，造成紙闆印刷表面出現糊版或局部圖😁文印迹不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的💞确切部位👩🏼❤️👨🏾，采取相應的措施進行處🧜🏼♂️理，對磨損、松動的部件予以修複，消除故障現象。
着墨輥不良引起的質量故障：當着墨輥軸頭松動，着墨輥👾輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引👼🏾起版面髒、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采💕取相應的措施予以處理，使着墨輥與👋印版之間保持均勻而又合适的接觸條件，對損壞的🙈着墨輥予🚶🏾♀️➡️以更換，才能消除故障現象。
壓力輥調整不當引起的質量故障：若壓力輥的位置過高或過低，以緻與瓦楞紙闆接觸過緊或過松，也會💁🏼♀️出現髒版、糊版或局🧑🏽🎄部圖文印迹不清情況。應調整壓力輥至合适的位置，使壓力輥🧑🏾🎄和輥筒之間的間隙與紙闆的厚🔞度相适應，以确保印刷版面的部位，避免該故障現象的産生。
色序不當引起的質量故障：如果将版面較滿的圖文排列👾在第一色組印刷，當瓦楞紙闆進入下一色組機構印🏃🏻♀️刷的過程中，由于紙闆第一色組的印刷圖文的着墨量大、幹燥速度慢，極容易使印迹轉移造成版面起髒。爲防止這一弊病的産生，宜将面積小的版面排😺列在第一色組印刷，将面👌積大的版面~排列在後續色組印刷，可避免印迹轉移造成髒版現象。
印版厚度不均勻引起的質量故障：當橡皮版材厚度不🧑🏽🎄均💯勻時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊😥版，版面低的地方就容易出現着墨不全，造成印迹㊙️不清晰。爲避免這一不良情況的發生，可采用零星制版的方式，将😜版材制成若幹小塊🚶🏾♀️➡️(指那種爲節約橡皮版材而不制版芯👌的制版工藝)。應采用同一塊😜版材分别進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一緻的厚度，确保印刷壓力和😥版面着墨的均勻。
瓦楞紙闆厚度不均勻引起的質量故障：如果成形的瓦楞紙闆表面有人爲破壞的凹陷痕迹時，凹陷部位的紙面也會出現印迹不清晰的質量缺陷，對此如果全面加大印刷🏃🏻♀️壓力彌補，容易使文字、線條版面出現😍起糊的質量問題。爲🏃🏿♀️➡️了避免版面起糊，瓦楞紙闆在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓😌(要控制好堆👯🏾♂️放高度)，切忌采用💕扔、砸、壓等不良方式搬運。
版面圖文印刷位置不準或不穩定的質量問題
瓦楞紙闆曲翹引起的印刷位置不準：如果瓦楞紙闆有曲翹不良情況發生，那麽在紙闆定位和進紙過程中，容易出⛹🏻♂️現滑移的現象，甚至機器上的規矩接觸不到紙邊👾，造成紙闆的印刷位置不準或不穩定。在對翹曲的瓦楞紙闆進行印刷時，盡👱🏼♂️量将相對比較平的紙邊，作爲進紙時定位的規矩紙邊。最重要的是質量源頭的控制，通過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與預熱面積處于相對協調的狀态；在配紙時注意将含水率比較接近的箱闆紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生産出來的瓦楞紙闆，平整度相對比較好，可有效地保證印刷位置的準确。
操作工藝不當引起的印刷位置不準：如果裝版位置不當，也容易造成版面印刷位置不準。因爲有曲🎅🏿翹缺陷的瓦楞紙闆剛進💯入印版輥筒時，如有微量的滑移現象，紙闆的托梢部位将出現明顯的偏斜🏃🏻♀️。所以瓦楞紙闆有套色的版面，應盡量朝👩🏼❤️👨🏾向輥筒起步位置進行輸紙定位，并照此确定相應的措施進行修複，消除部😈件的松動現象後，才能保證瓦楞紙闆印刷位置的準确。
機器不良引起的定位不準：當機器的鏈條、規矩等部件有👿松動👺的現象時，也容易造成版面印刷位置不準，對此應采取相😜應的✋措施進行修複，消除部件的松動現象後，才能保證瓦楞紙闆印刷位置的準确。
上述在印刷中經常出現的質量問題，有些是因爲設ˇ備不👱🏼♂️良造成的，也有些是因爲操作不當造成的。所以👩🍼平時既要認真💕做好設備的維護保養，又要嚴格要求正确的🏊🏾♀️操作規😁程，才能有效地防止或減少品質不良🔞問題的出現，使生産👻效率和産品質量得到同步的提高。
