大多數的紙箱生産廠家都有集印刷、分切、壓痕生👨‍🦰産💞功能于一體的印刷模切開槽機，設備操作簡單方便，自動化程度相對高，質量容易控制，在紙箱生産工藝中發揮着一定的作用。但是如果設備老化，機器使用調整不當，印刷時就容易出現一些故障現象，現将生産過程中遇到的常見問題歸類分析。 

版面圖文出現髒、糊版或局部圖文印迹不清的質量問題 

        機器壓印關聯部件不良引起的質量故障：當印版…輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯🔞的重要部件出現磨👩‍🍼損、松動時，在壓印過程中🥑️，印版輥😺或壓印輥會因👽此産生跳動或滑動現象。由于壓力不穩定，緻使印版面與👩🏽‍🐰‍👩🏿紙闆接觸👩‍🍼不正常，造成紙闆印刷👹表面出現糊版或局部圖文印迹不清👯🏾‍♂️的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的确切部位，采取相~應的措施進行處ˇ理，對磨損、松動的部件予以修複，消🏃🏻‍♀️除故障現象。 

        着墨輥不良引起的質量故障：當着墨輥軸頭松動，着墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版~面髒、糊版或局部圖👩🏽‍🐰‍👩🏿文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使着墨輥與印版之間保持均勻而又合适的接觸條件，對損壞的着墨輥予💑🏾以更換，才能消除故障現象。 

        壓力輥調整不當引起的質量故障：若壓力輥的位置過高或過低，以緻與瓦楞紙闆接觸過緊或過松，也會出現髒版、糊版😁或局部圖文印迹不清情況。應調整壓力輥至合适的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙闆的厚🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻度相适應，以确保印刷版面的💌部位，避免該👱🏼‍♂️故障現象的産生。 

        色序不當引起的質量故障：如果将版面較滿的圖😝文排列😸在第一色組印刷，當瓦楞紙闆進入下一色組機🧛🏾‍♀️構印👱🏼‍♂️刷的👽過程中，由于紙闆第一色組的印刷🧑🏽‍🎄圖文的😜着墨量大、幹燥速度慢，極容易使印迹轉移🧛🏽造成版面起髒。爲防止這一弊病的産生，宜将面積小的版面排列在第一色組印刷，将面積大的版面排列在後續色組印刷，可避免印迹轉移造成髒版現象。 

        印版厚度不均勻引起的質量故障：當橡皮版材厚度不均勻🙆🏿時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現着墨🏊🏾‍♀️不全，造成印迹不清晰。爲避免這一不良情況的發⛹🏻‍♂️生，可采用零星制版的方式，将版材制成若幹小塊✋(指那種爲節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝)。應采用同一👺塊版材分别進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使👱🏼‍♂️整個印版保持基本一緻的厚度，确保印刷壓力和版面着墨的均勻。 

       瓦楞紙闆厚度不均勻引起的質量故障：如果成形的瓦楞紙闆表面有人爲破壞的凹陷痕迹時，凹陷部位的紙面也會出現印迹不清晰的質量缺陷，對此如果全面加大印刷壓力彌補，容易👿使文字、線條版面出現起糊的質量問題。爲了避免版面起糊，瓦🧑🏽‍🎄楞紙闆在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放🙈高度)，切忌采用👿扔、砸、壓等不良方式搬運。 

  版面圖文印刷位置不準或不穩定的質量問題 

        瓦楞紙闆曲翹引起的印刷位置不準：如果瓦楞紙闆有曲翹不⛹🏻‍♂️良情況發生，那麽在紙闆定位和進紙過程中，容易出現滑移的現象，甚至機器上的規矩接觸不到紙邊，造成紙闆的印刷位置不準或不穩定。在對翹曲的瓦楞紙闆進行印刷時，盡量将相對比較平的紙邊，作爲進紙時定位的規矩紙邊。最重要的是質量源頭的控制，通過💑🏾單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫💕度，原紙含水率與預熱面積處于相對協調的狀态；在配👨‍🦰紙時注意将含水率⛹🏻‍♂️比較接近的箱闆紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生産出來的瓦楞紙闆，平整度相對👨🏻‍🏭比較好，可有效地保證印刷位置的準确。 
  
        操作工藝不當引起的印刷位置不準：如果裝版位置不✋當，也容🏃🏻‍♀️易造成版面印刷位置不準。因爲有曲翹缺陷的瓦楞紙闆剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現象，紙闆的托梢部位将出現明顯的偏斜。所以瓦楞紙闆有套色的版面，應盡量朝向輥筒起步位置進行輸紙定位，并照此确定相應的措施進行修複，消除部件的松動現象後，才能保證瓦楞紙♌️闆印刷位置的準确。 

        機器不良引起的定位不準：當機器的鏈條、規矩等部🤑件有松動🙉的現象時，也容易造成版面印刷位置不準，對此應采取相應的措施進行修複，消除部件👹的松動現象後🥑️，才能保🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻證瓦楞紙闆印刷位置的準确。 

        上述在印刷中經常出現的質量問題，有些是因爲設備不良造成的，也有些是因爲操作不當造成的💑🏾。所以平時既要認真做好設備的維護保養，又要嚴格要求正确的🔞操作規程，才能有效地防止或減少品質不良問題的出👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽現，使生産效率和産🛀🏼品質量得到同步的提高。