瓦楞紙箱是我國紙包裝生産工藝的主要産品，也是現代最👱🏼‍♂️具環保特性的包裝物，廣泛應用于商業🧑🏾‍🎄、工業、農業、軍工和其它産品的包裝。從瓦楞紙箱的用途來💞看，利于産品促銷和保護，便于🙈産品儲存、搬運、流通和計量，則是瓦楞紙箱的主要功能，而要達到使用上的這些要求，對瓦楞紙箱設計環節和印刷生産的各個環節進行技術把關和控制，是十分重要的。 

　　 要注重适度包裝的合理控制  

　　瓦楞紙箱作爲産品的包裝，其首要的作用就是要對🚶🏾‍♀️‍➡️産品起到防護作用，如果作爲紙包裝容器起不到較好的保護産品作用，其他的作用也就無從談起。所以，這就要求先要從包裝強度的👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽設計環節，進行技術把關和控制，使産品符合适度包裝的基本🎅🏿要求，同時做到既不浪費寶貴的資源，又不降低産品的質量，使生🧎🏻‍♀️‍➡️産成本和産品🧜🏼‍♂️質量都得到較好的兼顧。

        适度包裝設計的技術控制原則，應該是以客戶訂貨的質量要🧜🏼‍♀️求爲出發點，比如某客戶要求單瓦楞紙箱的搭接舌寬度≥30mm；紙箱成型時二搖蓋自然閉合時，中間縫隙≤5mm；瓦楞紙闆🧛🏾‍♀️厚度(包括面紙、瓦楞層紙和裏紙)≥3．3mm。這樣，生産工藝設計時就要圍繞這些硬指标，進行準确的控制。像上面的質量控制指标要控制适度，确實不好掌握。如搭接舌寬度小于30mm就是不合格，而大于🙂‍↔️30mm，雖然合格，但是卻意味着要多用原紙，尤其是批量大的産品，隻要長度多了2mm～3mm就是十分可觀的原材料付出，因此，對😈這種産品質量要求，首先就是要控制好瓦楞紙闆生産線分切技術👩‍🍼，不要采用👻機械控制的分切裝置，而應采用最新技術的電腦控制😁螺旋刀橫切機分切，以減少瓦楞紙闆分切誤差，才能保🧜🏼‍♂️證瓦楞紙闆毛坯尺寸的準确。

        對紙箱二搖蓋成型後中間縫隙控制，對用紙尺寸影響也是🙂‍↕️比🧑🏽‍🎄較可觀的。實際上客戶允許≤5mm縫隙，對紙箱廠節約原材料是十分有利的，可以在成型設計時将兩邊的搖蓋長度減去大約2mm，紙箱✍🏻二搖蓋成型後的中間😸縫隙就不會大于5mm，就可以滿足ˇ标準要求。而瓦楞紙闆的厚度質量指标，則直接影響紙箱的強度，如要求其厚度≥3．3mm的質量指🛌🏻标，拟将瓦楞紙闆設計在3．3mm是最省紙的。

        筆者在實驗分析時發現，在生産工藝和用紙質量🙆🏿相同的情🚶🏾‍♀️‍➡️況🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻下，瓦楞紙闆厚度每增加或減少0．2mm，紙闆的邊壓強度将增加或下降約20％，并且對瓦楞紙闆原紙的耗用率也是十分🏊🏾‍♀️敏感的^。因此，将瓦楞紙闆厚度設計在3．3mm～335mm，對生産成本和産品質量都是比較理想的。除上述客👽戶要求的硬指标必須符合質量要求🔞外，瓦楞楞型、原紙标準也對包裝質量和生産成本構成直接的影響，這些也需要通過檢測實驗分析，才🏃🏻‍♀️能設計出符合适度包裝的要求。 

　　 要注重原紙質量的合理控制  

　　原紙的質量是瓦楞紙箱質量基礎，特别是原紙定👿量、環壓指數、耐破指數、吸水性和交貨水分等指标💕，是影👩🏽‍🐰‍👩🏿響和決定瓦楞紙箱😁強度的重要條件，所以，必🙉須根據生産工藝和成品質量要求，進行合理的控制。其中原紙的定量、環壓指數和耐破指數等指标的高低，也決定着原紙的質量等級，采💔購指标高的原紙，其質量等級高，生産成本也就高。因此，對于紙箱廠來說🧜🏼‍♀️，在組織生産時首先必須根據産品的用途和強度質量要求，确定使用原紙的質量等級并進行檢測👀控制，這是至😌關緊要👺的質量控制環節。現💫在很多大中型企業用戶，對自己産品在市場流通過程的包裝性能狀況，都十分關注和熟悉，對供應💘商也采取了比較有效、可靠的質😘量督促和監管措🧜🏼‍♀️施，較好地🛀🏼保證了成批産品質量的穩定🎅🏿。

        如一些家電産品、酒類、飲料等産品的供應商，十分注重包🎅🏿裝強度的設計和質量控制，在采購合同中附加原紙有關質量指标㊙️的控制标準，并且采用适時到生産現場💘進行取🛌🏻樣檢驗，對取樣😁檢驗不合格的，按合同規定進行制約。這樣也是對供應商原紙質量和生産工藝控制的有力促進，自然引起紙箱廠重視原紙👌采💘購的質量控制，現在不少工廠💫建立了實驗室，對采購的原紙進行抽樣檢測控制，這樣也可較好地保證産品的加工質量，減少産品不合✍🏻格造成的損失。

　　 要注重瓦楞紙箱版面設計的技術控制 

　　要考慮瓦楞紙闆厚度對産品規格的影響。瓦楞紙闆越厚，紙箱成型後内尺寸變形系數也越大，因此，對精度要求較高的瓦楞紙箱，最好進行模切打樣試驗，特别是箱内有套裝泡沫模型、護角材料或其它襯墊模具等包裝方式的，應與客戶聯系提供相關的實物樣品，以便進行模拟裝箱檢驗，确保紙箱内尺寸規格的精确度，滿足産品包裝的使用要求。 

　　要考慮搭接舌訂、糊位置精度對産品規格的影響。采用機👽械或手工訂、糊搭接舌的瓦楞紙箱，都會存在訂、糊位💯置的誤差和不穩定問題，而搭接舌訂、糊♌️精度則直接影響産品😜的成型規格。所以，産品成型規格的控制，在生産時就應參照相關的👽标準或根🎅🏿據産品的特點，确定誤差标準值，使生産過程按标準進行有效地控制。一般采用🧎🏻‍♀️‍➡️二片對接的瓦楞紙👋箱，其翦刀差标準爲：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm。 

　　要考慮含水率對産品規格的影響。控制好瓦楞紙闆的含水率🙂‍↕️，是确保瓦楞紙箱規格穩定的重要措施。瓦楞紙闆的含水率若🎅🏿過高，成品經過烘、晾、曬後，其水分🔞就容易散失而使成品⛹🏻‍♂️規格變小。反之，若瓦楞紙闆的含水率若過低，就容易吸收空氣中的水😍分而出現成💯品規格變大。一般瓦楞紙闆的含水率🚶🏾‍♀️‍➡️控制在8％～12％是比較㊙️适宜的，但是，由于氣候因素的👽影響💯，有時往往難于控制在這個範圍，如南方梅雨季節裱貼後的單瓦楞紙💯闆的含水率，可達到20％左右，烘幹要費很大🧛🏽的工夫。要将成品的含水率控制在理想的标準範圍内，主要控制好原紙的含水率，采用施膠度好的原紙，同時，在瓦楞生産線上配紙時要注意瓦楞層紙與箱闆紙含😍水率的相對平衡。在瓦楞紙闆與預印面紙裱貼時，要注意粘合工藝技術的控制，選用好快幹型的粘合劑，并且♌️控制好粘合劑的塗布量。 

　　要考慮紙闆正面模切對成品成型規格的影響。瓦楞紙闆不…同于一般紙張，它具有一定的厚度。如果對瓦楞紙闆的正面進行模切壓痕，産品成型折疊時容易出現偏向誤差，同時，瓦楞紙闆的厚度也會直接影響成品的内徑規格。所🧛🏽以，爲了産品内徑規格的準确，最😜好應采用對瓦楞紙闆的反面進行模🏊🏾‍♀️切和壓痕，這樣便于壓痕處折疊準确，并且可較好地減少紙闆厚度對成品🎅🏿内徑規格的影響。 

　　要考慮壓痕線清晰度對産品成型規格的影響。模切壓👽痕是瓦楞紙箱成型所必需的工藝形式，不論是采🙈用柔印聯機的滾切、開槽、壓痕生産形式，或是采用模切版進行模切🙆🏿壓痕的😜生産工藝，保持壓痕線的清晰🤶🏾度，是産品成型時壓痕線折疊準确的可🙈靠保證，因此，柔印機器壓痕滾輪與加壓滾輪的間距調整要保持适度，确保壓痕線的清晰度。采用模😘切版模切壓痕的工藝，要注意調整和兼顧好模切版面和壓痕版面的壓力，可通過對模🙈切底闆或壓印平闆局部的壓力調整，使壓痕版面實現均勻而足夠的壓力，确保😘産品成型規格的準确。 

　　要考慮壓痕槽寬度對産品成型規格的影響。對單瓦、細瓦的紙箱、紙盒的模切壓痕，通常需要在模切😌機的壓印平版上粘貼壓痕槽，來保證壓痕線的成型效果。如果壓痕槽太😍寬，壓痕後瓦楞🧑🏽‍🎄紙闆在折疊成型時，壓痕線也容👋易出現折偏情況，影響成品規格的精确度，因此，壓痕槽的寬度應根據壓痕刀的💫厚度和瓦楞紙💁🏼‍♀️闆的厚度來确定，準确的壓痕槽寬度既可便于産品的成型，又可确保瓦楞紙闆折痕線的精确度。 

　　要考慮氣候環境對産品規格的影響。氣候環境對瓦楞紙箱規😍格的影響較大，特别是對單瓦楞紙箱的影響較爲明顯。筆者在工作實踐中，曾對瓦楞紙箱規格變化問👹題進行數據化對比和分析，發現梅雨季節單瓦楞紙箱的橫向規格容易變大，使内裝産品有些松動，而炎熱的夏天紙箱的橫向規格又有點顯得緊，産品裝箱時又覺得有點擠，影響産品的包裝效果。對此，我們通過改進生産方式，根據生産季節的溫濕度狀🛀🏼況，充分考慮瓦楞紙闆的伸縮變化，适當調整模切版的規格，滿足客戶的使用要求。 

　　 要注重印刷版面的合理設計和控制  

　　白紙闆是預印瓦楞紙箱的主要材料之一，而不少紙🧛🏽箱面紙、彩盒産品設計有實地或平網結構的印刷版面，其主要特點是印刷面積大，油墨塗布量大👀，油墨粘度相對也大，這樣印刷過程中🧎🏻‍♀️‍➡️很容易出現掉粉、掉毛質量問題，對印刷墨色質量影響較大。印刷産品往往容易出現點狀的白色斑點，或印刷墨👽色中出現片狀偏深或偏淡的墨皮痕迹，造成産品🙆🏿的印刷質量不符合質量😌要求。我們以前在用膠印機印刷紙箱面紙和彩盒産品時，印刷過程中就曾經頻繁出現白色斑點和墨皮✋弊病，後來筆者經過👺認真的觀察和分析，發現這是紙面局部掉粉造成的。因爲實地或平網的印😈刷版面，印刷過程中表面🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻強度不好的紙闆或紙邊的毛屑😘，在交接運動作用力下，以及在油墨粘度和印刷版面與紙😸面瞬間分離的作用力下，紙屑、紙毛的脫落而附着于印版或橡皮表面，再經過滾壓的下一個印張，就會出現墨皮印刷痕迹，往往會出現連續幾張墨皮👽位置比較固定的情況，之後随着印刷滾⛹🏻‍♀️壓運動，墨皮出現移位或消失或程度加重情況。其中，印刷分離後紙面局部瞬間出現掉毛掉粉的墨層表面，就會出現白色的斑點，其位置不一定固定，也沒有規律性。

        對此，筆者制定了"底色二次印"的工藝技術措施，較好地消😥除了印刷底色容易出現白色斑點、墨皮質量問題。其工藝原理🙂‍↕️是：将底色版面分成2次印刷，利用多色印刷機第一次㊙️采用薄墨塗布打底，第二次疊印的油👨🏻‍🏭墨塗布量以顔色符合要求爲适。這樣将原來一次性所需的油墨塗布量，拆分成2次疊加印而成，這樣，每次印刷的油墨塗布量減少，油墨的粘度也相應減少，印刷過程對紙面産✋生反作用的分👼🏾離功也大幅度減少，掉粉掉毛的幾率也随之減少甚至消失，即使還有出現少量的掉粉掉毛情😵‍💫況，但🔞是，經過第二次油💯墨的疊💑🏾印遮蓋後，白色斑點或墨皮現象就看不到了。采用"二次印"工藝，還有利于印刷墨層的快速幹燥，有效減少産品粘髒質量問題的出現，有效地保證紙箱、彩盒産品的印刷質量。 

　　 要注重瓦楞紙箱印後整飾工藝的技術控制  

　　瓦楞紙箱作爲産品的外包裝，印後往往需要進行整飾加工，以提高産品的性能和外觀質量。印後整飾加工方式有多種多樣💕，壓紋、凹凸、UV、上光、磨光、覆膜等，而模切工藝則是必須的基本工藝。包裝印刷工廠壓紋工藝一般是采用專用壓紋機壓💯紋，其工藝🔞要注意的是：對覆膜的産品最好不要🙉加溫壓紋，以免出現起泡😮‍💨現象。如果對設備配備的壓紋輥花紋設計不滿意，或者沒有專用壓紋設備，可以将利用電腦進行個性化設👱🏼‍♂️計的花紋采用固體樹脂版制版，然後利💕用膠印機或凸版印刷機調整一下襯墊就可以進行壓紋，其工藝🙆🏿效果也将是令人滿意的。利用印刷機壓紋工藝要注意壓力的合适和均勻調整，以紋路清晰質感強爲适😝。對于需要裱瓦的紙箱，最好不要設計凹凸工藝。

        如果産品特點需要設計凹凸工藝，可設計在細瓦楞🏃🏻‍♀️彩盒上應用，同時要注意凹凸面積不要太大，以免影響瓦😗楞紙闆裱貼質👻量。而UV、上光、磨光和覆膜工藝，既适⛹🏻‍♂️合于瓦楞紙箱的生産，也适合🛌🏻于彩盒産品。主要要根據産品的質量檔次，銷售和物流等特點綜合考慮，采用相應的加😜工工藝。工藝設計要注意的是：食品、醫⛹🏻‍♀️藥👹類包裝用的瓦楞紙箱，宜采用具有環保特性的水性上光和水性覆膜工藝，以免産生不良的質量後果。電🏊🏾‍♀️化鋁燙印裝飾工藝，其材料昂🚶🏾‍♀️‍➡️貴，但是裝飾質量效果十分突出，是中高檔的産品包裝的理想選擇，但是，電🙈化鋁不适合應😸用于瓦楞紙箱，而較适🎅🏿合于精裝的👩🏽‍🐰‍👩🏿瓦楞彩盒或以白紙闆玻👨🏻‍🏭璃卡爲承印物的彩盒産🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻品的印後整飾加工。 

　　綜上所述，瓦楞紙箱産品的合理設計和技術控制，涉及到工藝👺技術設計、原紙采購和印刷生産工藝的方方面面，隻要我們正确認識和掌握影響産品🧑🏻‍❤️‍🧑🏼質量的😈各種因素，根據産品包裝的特點進行合理的設計和技術控制，切實把好産品質量源頭關，不💁🏼‍♀️僅可有效減少或避免各種質量問題👻的出現機會🧑🏽‍🎄，而且可較好提👯🏾‍♂️高瓦楞紙箱的生産效率和産品的加工質量，滿足不同層次用戶的質量要求。